Qualität Aluminiumfolie-Rolle & Flüssige Kühlplatte Fabrik

7 Allgemeine Prozesse für Flüssigkeitskühlplatten: Grundsätze und Hauptmerkmale 1. Stempeln + Brazen Grundsätze: Aluminium- oder Kupferplatten werden in Bauteile mit Durchflusskanal-Rillen mit Stanzformeln gestempelt und anschließend hermetisch mit Flossen verbunden,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,. Eigenschaften: geeignet für die Massenproduktion mit niedrigen Kosten und flexiblen Strömungskanal-Design. Flossen können integriert werden, um die Wärmeübertragung zu verbessern, aber die Kosten sind hoch und die Komplexität der Strömungskanäle ist begrenzt. 2Bearbeitung + Schweißverfahren Grundsätze: CNC-Werkzeugmaschinen werden verwendet, um Strömungskanäle auf Aluminium- oder Kupferbasisplatten zu fräsen, zu bohren und zu verarbeiten, und dann werden die Abdeckplatten durch Schweißen (z. B. Reibungsschweißen,Schließflusskanäle zu bilden.. Eigenschaften: Die Form und Tiefe des Strömungskanals können frei gestaltet werden, was für komplexe Wärmequelle-Layouts und räumlich eingeschränkte Szenarien geeignet ist.Aber die Verarbeitungseffizienz ist niedrig und die Materialnutzung ist niedrig. 3- Extrusionsformen + Schweißverfahren Grundsätze: Aluminiumlegierungspfähle werden erhitzt und durch Extrusionsmaschinen extrudiert, um Profile mit inneren Durchflusskanälen zu bilden, die dann geschnitten werden,mit einer Breite von mehr als 30 mm,. Eigenschaften: Hohe Produktionseffizienz und geringe Kosten, geeignet für die Massenproduktion, aber die Durchflusskanäle haben in der Regel eine regelmäßige Form und die Konstruktion komplexer Durchflusskanäle ist begrenzt. 4. Druckguss + Schweißverfahren Grundsätze: Die geschmolzenen Aluminiumlegierungen werden unter hohem Druck in die Form injiziert, um den Körper mit Durchflusskanal-Rillen zu gießen, und dann wird die Abdeckplatte durch Schweißen (wie Reibungsräumschweißen,Schweißschweiß). Eigenschaften: geeignet für komplexe integrierte Strukturen mit hoher Produktionseffizienz, jedoch hohen Druckgusskosten. 5Flossen schneiden + Brazen Grundsätze: Dichte Flossen werden auf der Aluminium- oder Kupferbasisplatte durch Flossenschneiden zu Mikrokanälen verarbeitet,die dann hermetisch mit der Abdeckplatte und den Wasser- und Auslassdüsen durch Brennen versiegelt werden. Eigenschaften: Hohe Wärmeübertragungseffizienz und kleines Volumen, geeignet für hohe Wärmefluss-Szenarien, aber der Durchflusswiderstand ist groß, erfordert einen leistungsstarken Pumpenantrieb und hohe Kosten. 6. Prozess des Reibungsräumschweißens (FSW) Grundsätze: Ein mit hoher Geschwindigkeit rotierender Rührkopf wird verwendet, um Reibungswärme auf der Kontaktfläche des Werkstücks zu erzeugen, so dass das Metall in einen plastischen Zustand gelangt und sich schmilzt, um eine Festkörperverbindung zu erreichen.Es wird häufig verwendet, um Abdeckplatten zu versiegeln oder komplexe Strömungskanalstrukturen zu verbinden. Eigenschaften: Hohe Schweißfestigkeit, gute Dichtungsleistung, keine Schmelzschweißfehler, geeignet für die Groß- und Massenproduktion, aber hohe Anforderungen an Werkzeuge und leicht schlechte Schweißform. 7. 3D-Druck (Additive Fertigung) Grundsätze: Metall 3D-Drucktechnologie (wie z. B. selektives Laserschmelzen) wird verwendet, um Metallpulver Schicht für Schicht zu stapeln, um direkt flüssige Kühlplatten mit komplexen topologischen Strukturen herzustellen,und die Durchflusskanäle können konform entworfen werden. Eigenschaften: extrem hohe Konstruktionsfreiheit, in der Lage, komplexe Durchflusskanäle zu realisieren, die nicht durch traditionelle Verfahren verarbeitet werden können, und hervorragende Wärmeabbauleistung,aber hohe Kosten und geringe Produktionseffizienz, geeignet für die Entwicklung von Prototypen oder für die Anpassung an hochwertige Produkte.

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Das Kernprinzip einer Flüssigkeitskühlerplatte besteht darin, Wärme von festen Oberflächen durch erzwungene konvektive Wärmeübertragung effizient zu übertragen, wobei die hohe spezifische Wärmekapazität und die konvektiven Wärmeübertragungseigenschaften von Kühlflüssigkeiten genutzt werden. Der detaillierte Prozess ist wie folgt: 1. Wärmeleitung über thermische Schnittstelle Wärmeerzeugende Komponenten sind eng an einer oder mehreren Oberflächen der Flüssigkeitskühlerplatte (allgemein als Montagefläche oder Grundplatte bekannt) mit thermischen Schnittstellenmaterialien wie Wärmeleitpaste, Wärmeleitpads, Lot und anderen wärmeleitfähigen Medien befestigt. Die Wärme wird von der Wärmequelle zur festen Wand der Flüssigkeitskühlerplatte durch Wärmeleitung übertragen. 2. Wärmeleitung innerhalb der Festkörperstruktur Wärme wandert innerhalb der metallischen Struktur der Flüssigkeitskühlerplatte (typischerweise Aluminium, Kupfer oder andere Legierungen mit hoher Leitfähigkeit) mittels Wärmeleitung, von der Hochtemperatur-Montagefläche, die mit der Wärmequelle in Kontakt steht, zu den Niedertemperatur-Innenwänden der internen Strömungskanäle, die mit dem Kühlmittel interagieren. Eine höhere Wärmeleitfähigkeit des Materials und eine dünnere Wandstärke reduzieren den thermischen Widerstand und verbessern die Wärmeleitungseffizienz. 3. Konvektive Wärmeübertragung Dies ist die kritischste Phase. Das Kühlmittel, normalerweise deionisiertes Wasser, eine wässrige Glykollösung oder ein spezielles industrielles Kühlmittel, fließt mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die abgedichteten internen Kanäle der Flüssigkeitskühlerplatte, angetrieben von einer externen Pumpe. Wenn es über die Hochtemperatur-Innenkanalwände strömt, nimmt das Kühlmittel Wärme von den Wandflächen auf. Die Wärmeübertragung beruht hauptsächlich auf erzwungener Konvektion: Die Strömung des Kühlmittels, insbesondere in turbulenter Strömung, stört die laminare Grenzschicht nahe der Wandflächen und ermöglicht eine effizientere Mischung und einen besseren Wärmeaustausch zwischen dem kalten Kernfluid und der heißen Wand. Ein höherer konvektiver Wärmeübergangskoeffizient entspricht einer stärkeren Wärmeübertragungsleistung. Das Design der Strömungskanäle, einschließlich Form, Abmessungen und Oberflächenverstärkungen wie Rippen oder Stiftrippen, beeinflusst direkt das Strömungsregime (laminar oder turbulent), die Wärmeübertragungsfläche und den konvektiven Wärmeübergangskoeffizienten und bestimmt letztendlich die Gesamtwärmeableitungseffizienz. 4. Wärmeabfuhr durch das Kühlmittel Nach der Wärmeaufnahme steigt die Temperatur des Kühlmittels an und verlässt die Flüssigkeitskühlerplatte über den Auslass. 5. Externe Zirkulation und Wärmeabfuhr Das wärmetragende Hochtemperatur-Kühlmittel wird zu einem externen Wärmetauscher im System gepumpt, wie z. B. einem luftgekühlten Radiator, einem wassergekühlten Kondensator oder einer sekundären Kühlerplatte. Im Wärmetauscher wird die Wärme aus dem Kühlmittel letztendlich durch Luft- oder Wasserkühlung an die Umgebung abgeführt. Das gekühlte Niedertemperatur-Kühlmittel wird dann zurück zum Einlass der Flüssigkeitskühlerplatte zirkuliert, wodurch der geschlossene Kreislauf vervollständigt wird. Wichtige Zusammenfassung Hocheffizientes Wärmeübertragungsmedium: Flüssigkeiten haben eine deutlich höhere spezifische Wärmekapazität als Luft (die spezifische Wärmekapazität von Wasser ist etwa viermal so hoch wie die von Luft), was eine weitaus größere Wärmeaufnahme pro Volumeneinheit ermöglicht. Der konvektive Wärmeübergangskoeffizient von Flüssigkeiten, insbesondere von Wasser, ist ebenfalls um das Dutzend- bis Hundertfache höher als der von Luft, was bei gleichem Temperaturunterschied zu wesentlich schnelleren Wärmeübertragungsraten führt. Pfad mit geringem thermischem Widerstand: Die Flüssigkeitskühlerplatte bietet einen thermischen Pfad mit geringem Widerstand von der Wärmequelle zum Kühlmittel, unterstützt durch Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit und optimierte Konstruktion. Verbesserte Wärmeübertragung durch erzwungene Konvektion: Pumpengetriebene erzwungene Strömung und optimierte Kanaldesigns, die Turbulenzen erzeugen und die Wärmeübertragungsfläche vergrößern, verstärken die Wärmeübertragung zwischen Flüssigkeit und festen Wänden erheblich. Verbesserte Temperaturuniformität: Gut gestaltete Kanalanordnungen, wie z. B. Serpentinen- oder Mehrzweigkonfigurationen, verbessern die Temperaturuniformität über die Oberfläche der Flüssigkeitskühlerplatte und verhindern lokale Überhitzung.

.gtr-container-x9y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 20px; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-item-x9y3z1 { margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-title-x9y3z1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-description-x9y3z1 { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-top: 0; margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9y3z1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 30px; } } Überlegenes Material für Hochtemperaturstabilität Die 314-Kühlplatte, die hauptsächlich aus Edelstahl AISI 314 gefertigt wird, ist für anspruchsvolle Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen konzipiert. Mit einer Zusammensetzung, die reich an Chrom (23–26 %), Nickel (19–22 %) und Silizium (1,5–3,0 %) ist, bietet diese austenitische Legierung eine herausragende Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und mechanische Stabilität und behält ihre Leistung bei Temperaturen bis zu 1150 °C bei. Effizientes Wärmeaustauschdesign Die interne Struktur der 314-Kühlplatte verfügt über optimierte Serpentinen- oder parallele Strömungskanäle, die einen effizienten Wärmeübergang durch zirkulierende Kühlmittel wie Wasser oder Glykol ermöglichen. Dieses Design gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine effektive Ableitung konzentrierter Wärmelasten. Verbesserte Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit Der erhöhte Siliziumgehalt fördert die Bildung einer schützenden SiO₂-Schicht auf der Oberfläche, was die Beständigkeit gegen Sulfidierung und Zunderbildung erheblich verbessert. Dies macht die 314-Kühlplatte besonders geeignet für raue Betriebsbedingungen in der Petrochemie, Metallurgie und Abfallverbrennungsindustrie. Verbesserte Festigkeit unter thermischer Belastung Im Vergleich zu herkömmlichen Kühlplatten aus Edelstahl 304 und 316 bietet die 314-Variante eine überlegene Kriechfestigkeit und strukturelle Integrität bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen. Dies gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit und reduziert das Risiko von Verformungen oder Ausfällen in extremen Anwendungen. Zuverlässige Fertigung und breite Anwendungen Hergestellt durch Präzisionsschweiß- oder Lötverfahren, bieten 314-Kühlplatten eine leckagefreie Leistung und eine konsistente Wärmeleitfähigkeit. Sie werden häufig in Ofenwärmetauschern, Strahlrohren und Hochtemperatur-Batterie-Thermiemanagementsystemen eingesetzt. Fazit: Langlebigkeit trifft auf Effizienz In modernen Industrieanwendungen erreicht die 314-Kühlplatte ein optimales Gleichgewicht zwischen Langlebigkeit und thermischer Effizienz und ist damit eine kritische Komponente für ein zuverlässiges und langlebiges Thermomanagement unter extremen Betriebsbedingungen.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-dateline { font-size: 14px; color: #666; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-heading-level2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7h2k9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 15px 0; } .gtr-container-f7h2k9 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h2k9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0E49BB; font-size: 1.2em; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-f7h2k9 img { margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 30px; max-width: 960px; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { font-size: 24px; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-heading-level2 { font-size: 20px; } } Trumony enthüllt nächste Generation von Batteriegehäusen für 587Ah-Zellen auf der ESIE 2026 Peking, China – 2. April 2026 Trumony, ein führender Anbieter von fortschrittlichen Strukturkomponenten für Energiespeichersysteme, stellte erfolgreich auf dem 14. Energy Storage International Summit & Exhibition (ESIE 2026) aus, das vom 1. bis 3. April im Capital International Exhibition & Convention Center in Peking stattfand. Das Unternehmen präsentierte seinen neuesten technologischen Durchbruch: einneu gestaltetes unteres Batteriegehäuse, das exklusiv für Hochleistungs-587Ah-Zellen entwickelt wurde. Die ESIE 2026 ist eine der größten und einflussreichsten Veranstaltungen im Bereich Energiespeicherung weltweit und versammelt über 1.000 Aussteller und zieht Fachbesucher aus aller Welt an. Vor diesem erstklassigen Branchenhintergrund zog die innovative Lösung von Trumony erhebliche Aufmerksamkeit auf sich und zog einen kontinuierlichen Strom internationaler Kunden, Partner und Branchenexperten zu seinem Stand für eingehende technische Diskussionen und Geschäftsverhandlungen an. Unteres Gehäuse der nächsten Generation: Entwickelt für das 587Ah-Zeitalter Als Reaktion auf den rasanten Wandel der Branche hin zu größeren 587Ah-Energiespeicherzellen ist das neue untere Gehäuse von Trumony eine speziell entwickelte strukturelle Lösung, die die einzigartigen mechanischen, thermischen und Integrationsherausforderungen von Hochleistungs-Energiespeichersystemen bewältigt. Überlegene strukturelle Festigkeit: Optimiertes tragendes Design zur Bewältigung des erhöhten Gewichts und der inneren Ausdehnungskräfte von 587Ah-Zellen, um außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität während des Betriebs und Transports zu gewährleisten. Integrierte Wärmemanagementlösung: Bietet ein hochintegriertes Design für Flüssigkeitskühlsysteme, das eine effiziente Wärmeableitung ermöglicht und eine optimale thermische Leistung für verbesserte Batteriesicherheit und Langlebigkeit aufrechterhält. Hochdichte Integration: Präzisionsgefertigt für kompakte Layouts, maximiert die Raumnutzung, um Systemintegratoren zu helfen, eine höhere Energiedichte in Standardcontainern zu erreichen. Hochwertiges Material und Handwerkskunst: Hergestellt aus hochfesten, leichten Legierungen und fortschrittlichen Fertigungsverfahren, die ein optimales Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit, Gewichtseffizienz und langfristiger Zuverlässigkeit bieten. Starkes Kundenengagement und Marktanerkennung Während der gesamten Ausstellung war der Stand von Trumony ein Zentrum der Aktivität. Das Team engagierte sich intensiv mit den Besuchern und bot detaillierte technische Briefings und Live-Demonstrationen der wichtigsten Vorteile des Produkts. Das neue untere 587-Zellen-Gehäuse erhielt enthusiastisches Feedback, wobei zahlreiche bestehende und potenzielle Kunden starkes Interesse und die Absicht zur Zusammenarbeit bekundeten. "Diese Ausstellung auf der ESIE 2026 war ein enormer Erfolg", sagte ein Sprecher von Trumony. "Das überwältigende Interesse an unserem neuen unteren 587Ah-Gehäuse bestätigt unseren strategischen Fokus auf die Entwicklung von Spitzenleistungen, kundenorientierten Lösungen für den sich entwickelnden Energiespeichermarkt. Wir sind bestrebt, Innovationen voranzutreiben und unsere globalen Partner beim Aufbau sichererer, effizienterer und dichterer Energiespeichersysteme zu unterstützen."

.gtr-container-k9p3q1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; margin: 0 auto; } .gtr-container-k9p3q1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-heading-medium { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-date-location { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #555; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p3q1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-k9p3q1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9p3q1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0E49BB; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-k9p3q1 ul li p { margin: 0 !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-quote { border-left: 4px solid #0E49BB; padding-left: 15px; margin: 2em 0; font-style: italic; color: #444; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-quote p { margin-bottom: 0; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p3q1 { padding: 30px 40px; max-width: 800px; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-heading-medium { font-size: 18px; } } Suzhou, China – 26. März 2026 Trumony Aluminum entwickelt integrierte Flüssigkeitskühlplatte der nächsten Generation für 587-Ah-Batteriezellen Trumony Aluminum Limited, ein führender Hersteller von Wärmemanagementlösungen für Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme (ESS), hat die Entwicklung einer integrierten Flüssigkeitskühlplatte und eines unteren Gehäuses (Tray) der nächsten Generation angekündigt, die speziell für die aufkommende Generation von 587-Ah-Batteriezellen entwickelt wurden. Da die Energiespeicherindustrie von 280 Ah auf höhere Kapazitäten von über 500 Ah umstellt, sind Wärmemanagement und strukturelle Integrität zu kritischen Faktoren für die Gewährleistung von Sicherheit und Langlebigkeit geworden. Das neue 587-Ah-Zellenformat, das auf eine Energiedichte von über 6 MWh in Standard-20-Fuß-Containern abzielt, stellt erhebliche mechanische und thermische Anforderungen an die Komponenten des Batteriepacks. Die neueste Lösung von Trumony adressiert diese Herausforderungen durch einen hochintegrierten Ansatz. Entwicklung für Anwendungen mit hoher Dichte Die neu entwickelte Komponente kombiniert die strukturelle Funktion des unteren Gehäuses mit der Wärmeableitungsfunktion einer Flüssigkeitskühlplatte. Durch die Integration dieser beiden Elemente optimiert das Design von Trumony den internen Platz, der für Zellarrangements mit hoher Dichte benötigt wird. Die Lösung konzentriert sich auf drei wichtige Konstruktionsprinzipien: Optimierung der strukturellen Last: Das Gehäuse ist so konstruiert, dass es die erhöhten Gravitations- und Ausdehnungskräfte größerer Zellen bewältigen kann und eine robuste Unterstützung und Vibrationsfestigkeit für den gesamten Pack bietet. Integriertes Wärmemanagement: Die Flüssigkeitskühlplatte ist in die strukturelle Basis integriert, um eine effiziente Wärmeableitung zu gewährleisten. Dieses Design sorgt für eine gleichmäßige Temperatur über die Zellen hinweg, was entscheidend ist, um thermisches Durchgehen zu verhindern und die Zyklenlebensdauer zu verlängern. Materialexzellenz: Durch die Verwendung von hochwertigen Aluminiumlegierungen (wie 3003 und 6063) bietet das Produkt eine überlegene Wärmeleitfähigkeit und trägt gleichzeitig zur Gewichtsreduzierung des Gesamtsystems bei – ein Schlüsselfaktor sowohl für Automobil- als auch für stationäre Speicheranwendungen. Fortschrittliche Fertigung und Anpassung Trumony nutzt seine umfangreichen Fertigungskapazitäten, um Präzision und Skalierbarkeit zu gewährleisten. Das Unternehmen setzt fortschrittliche Schweißtechniken ein – wie Löten und Rührreibschweißen –, um die Zuverlässigkeit der Kühlkanäle unter hohem Druck zu gewährleisten. "Wir sehen eine klare Verschiebung in der Branche, bei der der Batteriepack nicht mehr nur ein Behälter ist, sondern eine aktive Komponente des Wärmemanagementsystems", sagte der CEO von Trumony. "Unsere Lösung für die 587-Ah-Zelle wurde entwickelt, um unseren Kunden in den Sektoren EV und ESS zu helfen, eine höhere Energiedichte zu erreichen, ohne Kompromisse bei Sicherheit oder struktureller Zuverlässigkeit einzugehen." Über Trumony Aluminum Limited Trumony Aluminum Limited wurde 2017 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Suzhou. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Bereitstellung fortschrittlicher Aluminiummaterialien und Wärmemanagementlösungen. Das Unternehmen liefert Batteriekühlplatten und Wärmetauscher an große Hersteller in über 50 Ländern und unterstützt den globalen Übergang zu nachhaltiger Energie.

.gtr-container-k2m8p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-k2m8p1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k2m8p1 strong { font-weight: bold; color: #0E49BB; } .gtr-container-k2m8p1__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-k2m8p1__section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k2m8p1 { padding: 30px; } .gtr-container-k2m8p1__heading { font-size: 20px; } .gtr-container-k2m8p1__section-title { font-size: 18px; } } Trumony versorgt die weltgrößte Energiespeicherstation mit fortschrittlicher Flüssigkeitskühlung Am 15. Dezember 2025 wurde das Kernteilprojekt der Ordos Gushanliang Energiespeicherstation, der weltgrößten unabhängigen Energiespeicherstation nach Einheitskapazität, erfolgreich ans Netz angeschlossen. Als Kernlieferant von Flüssigkeitskühlplatten für dieses Benchmark-Projekt leistet Trumony mit maßgeschneiderten Flüssigkeitskühllösungen einen wichtigen Beitrag zu seinem sicheren, effizienten und stabilen Betrieb. Die Gushanliang Energiespeicherstation im Hinterland der Kubuqi-Wüste in Dalate Banner, Ordos, hat eine geplante Gesamtspeicherkapazität von 3.000 MW/12.800 MWh. Aufgrund ihrer Lage in einem extremen Klima mit niedrigen Temperaturen und starkem Windsand stellt das Projekt extrem hohe Anforderungen an die Wärmeableitungseffizienz, die Temperaturregelgenauigkeit und die Umweltverträglichkeit des Wärmemanagementsystems. Trumonys maßgeschneiderte Flüssigkeitskühllösung Mit tiefgreifendem technischem Know-how im Bereich des Wärmemanagements von Energiespeichern hat Trumony für das Projekt maßgeschneiderte hocheffiziente Flüssigkeitskühlplatten entwickelt. Hergestellt aus 3003er Aluminiumlegierung durch Lötverfahren, zeichnen sich die Produkte durch hervorragende Wärmeableitung, starke Anpassungsfähigkeit an extreme Arbeitsbedingungen (-30°C bis 60°C) und hohe Anpassbarkeit aus und erfüllen perfekt die Anforderungen des Wärmemanagementsystems für Energiespeicher mit großer Kapazität. Diese Zusammenarbeit demonstriert die Stärke von Trumony im Bereich des Wärmemanagements von Energiespeichern. In Zukunft wird sich Trumony weiterhin auf die Bedürfnisse der Energiespeicherindustrie konzentrieren, die Forschung und Entwicklung von Kerntechnologien vertiefen und mehr globale Energieversorger unterstützen.