Qualität Aluminiumfolie-Rolle & Flüssige Kühlplatte Fabrik

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: auto; border: none !important; outline: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 strong { font-weight: bold; color: #0E49BB; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0E49BB; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-x7y8z9 img { display: inline; vertical-align: middle; height: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading { font-size: 20px; } } Shenzhen, 15. Mai 2026 Trumony Aluminium Limited (Trumony), ein führender Anbieter vonLösungen für die thermische Bewirtschaftungfür neue Energiefahrzeuge (NEV) und Energiespeichersysteme freut sich, seine erfolgreiche Teilnahme an derDie 18. China International Battery Fair (CIBF 2026)Die CIBF 2026 findet im Shenzhen World Exhibition & Convention Center statt. Sie ist die weltweit größte und einflussreichste Veranstaltung der Batterieindustrie und versammelt mehr als 3.200 globale Aussteller und 350,000+ professionelle Teilnehmer in der gesamten BatteriewertschöpfungsketteIn diesem Jahr zeigte Trumony nicht nur sein umfassendes Thermalmanagement-Portfolio, sondern auch sein Kerngeschäft, die leistungsstarken Flüssigkeitskühlplatten.Das ist ein wichtiger Schwerpunkt der Diskussionen mit globalen Kunden.. Eine wichtige Plattform für den Austausch und die Zusammenarbeit der Industrie, die die Vorteile von Flüssigkühlplatten hervorhebt Als Schlüsselfaktor inElektrofahrzeugbatteriekühlkomponenten, Flüssigkeitskühlplatten und fortschrittliche thermische Materialien, Trumony konzentrierte seine Ausstellung auf seine innovativen Flüssigkeitskühlplatten, ergänzt durch seine gesamte Palette von thermischen Managementlösungen.Der Stand wurde zu einem pulsierenden Zentrum für eingehende Diskussionen mitglobale Kunden, Industriepartner und technische Experten, mit Schwerpunkt auf Herausforderungen des thermischen Managements in Kraftbatterien, Energiespeichern,und elektrische Mobilitätsanwendungen mit besonderem Augenmerk darauf, wie die Flüssigkeitskühlplatten von Trumony die Leistung und Sicherheit der Batterie optimieren können. Die Flüssigkeitskühlplatten von Trumony, ein Kernprodukt der Ausstellung, zeichnen sich durch ihre hervorragende Leistung und breite Anwendbarkeit aus, die speziell für die neue Batterienindustrie entwickelt wurden: Überlegene Wärmeleitfähigkeit: Die Flüssigkeitskühlplatten verfügen über hochreine Aluminiummaterialien und eine fortschrittliche integrierte Formtechnologie und eine hervorragende Wärmeübertragungseffizienz.effiziente Ableitung der von den Batteriemodule erzeugten Wärme während des Lade- und Entladens, die einen stabilen Betrieb der Batterie im optimalen Temperaturbereich (20-40°C) gewährleistet. Leichtgewicht & Kompaktes Design: Die Flüssigkeitskühlplatten sind mit ihrer dünnwandigen Struktur und dem optimierten Strömungskanaldesign leichtgewichtig und gleichzeitig langlebig.Einsparung von Installationsfläche und Verringerung des Gesamtgewichts der Batteriepacks – ein wesentlicher Vorteil für die Verbesserung der Reichweite von NEV. Starke Kompatibilität und Anpassung: Kompatibel mit verschiedenen Batterietypen (Lithium-Ionen-, Festkörper- usw.) und Batteriebauten bietet Trumony vollständig maßgeschneiderte Flüssigkeitskühllösungen, einschließlich Fließkanallayout, Größe,und Verbindungsmethoden, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden und Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Durch strenge Druckprüfungen, Zyklusprüfungen bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Korrosionsbeständigkeitstests zeichnen sich die Flüssigkühlplatten durch eine hervorragende Dichtungsleistung und eine lange Lebensdauer aus.Anpassung an harte Arbeitsumgebungen wie hohe Temperaturen, Niedertemperatur und Vibrationen in der Automobilindustrie und bei der Energiespeicherung. Wir freuen uns, bedeutungsvolle Momente aus persönlichen Treffen mit geschätzten Kunden auf der CIBF 2026 zu teilen, wo unser Team gründliche Austausch über Flüssigkeitskühlplattenanwendungen hatte,technische Parameter, und Anpassungsbedarf: Verstärkte Partnerschaften mit langfristigen Kunden durch eingehende Diskussionen über die Optimierung von Flüssigkeitskühlplatten, den Projektfortschritt und zukünftige Kooperationspläne für NEV- und Energiespeicherprojekte. Erforschung neuer Kooperationsmöglichkeiten mit potenziellen Kunden aus Europa, Südostasien und anderen Regionen,Einführung der Vorteile der Flüssigkeitskühlplatten von Trumony und Ausrichtung auf maßgeschneiderte Lösungsrichtungen. Er erhielt wertvolle Marktinformationen und Kundenfeedback über die Leistung, Kosten und Anwendungsvoraussetzungen von Flüssigkeitskühlplatten und legte so eine solide Grundlage für die Produktwiederholung und -optimierung. *(Fügen Sie hier Ihre Kundenbesprechungsfotos ein: z.B. Gruppenfotos am Stand, Diskussionsszenen mit Kunden, Nahaufnahmen von Flüssigkeitskühlplatten, die am Stand ausgestellt sind) * Trumony: Engagement für Thermalmanagement-Innovation, führende Flüssigkühltechnologie Trumony wurde 2017 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Suzhou, China.mit Flüssigkeitskühlplatten als KernproduktDas Produktportfolio des Unternehmens umfaßt auchAluminium-Wärmetauscher, Batterie-Wärmemanagementsysteme und fortschrittliche thermische Schnittstellenmaterialien. Mit einer standardisierten Produktionsbasis von 100.000 m2, fortschrittlicher Produktionsanlage (einschließlich CNC-Bearbeitung, Laserschweißen und integrierten Formlinien),und ISO 9001/IATF 16949-Qualitätsmanagementsystemzertifizierungen, Trumony hat ein komplettes Forschungs- und Entwicklungssystem und ein Produktionssystem für Flüssigkeitskühlplatten aufgebaut.ist der Entwicklung effizienterer, leichte und kostengünstige Flüssigkeitskühllösungen, die die globale Umstellung auf grüne Energie unterstützen. Zukunftsorientierte Lösungen für die Flüssigkühlung: Gemeinsam innovieren, gemeinsam gewinnen Die CIBF 2026 war eine bemerkenswerte Reise für Trumony, die eine wertvolle Plattform fürVerbinden Sie sich mit Kunden, präsentieren Sie die Stärke unserer Flüssigkeitskühlplatten und erforschen Sie eine tiefgreifende ZusammenarbeitWir danken allen Kunden und Partnern, die unseren Stand besucht, fruchtbare Gespräche geführt und Vertrauen in die Produkte und Lösungen von Trumony gezeigt haben. In Zukunft wird Trumony seiner Mission verpflichtet bleiben.¢Hilfe bei der Einführung von Technologien und Unterstützung der Kunden beim ErfolgWir werden weiterhin in Forschung und Entwicklung von Flüssigkeitskühltechnologie investieren, die Produktleistung optimieren, die globale Zusammenarbeit ausbauen,und bemühen uns, Ihr vertrauenswürdigster Partner für thermische Managementlösungen zu werden, insbesondere im Bereich der Batterieflüssigkeitskühlung. Lassen Sie uns gemeinsam Innovationen in der Batterieindustrie vorantreiben, fortschrittliche Flüssigkeitskühltechnologien nutzen, um die Sicherheit und Effizienz der Batterien zu verbessern und zu einer nachhaltigen, kohlenstoffarmen Zukunft beitragen!

.gtr-battery-pack-comp-789abc { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-battery-pack-comp-789abc-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0E49BB; text-align: left; } .gtr-battery-pack-comp-789abc p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ul, .gtr-battery-pack-comp-789abc ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; list-style: none !important; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0E49BB; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ol { counter-reset: list-item; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #333; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-battery-pack-comp-789abc img { max-width: 100%; height: auto; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 300px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc th, .gtr-battery-pack-comp-789abc td { border: 1px solid #d0d0d0 !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-battery-pack-comp-789abc th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-battery-pack-comp-789abc tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-battery-pack-comp-789abc-sub-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #333; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-battery-pack-comp-789abc { padding: 25px 50px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc-heading { margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc p { margin-bottom: 12px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ul, .gtr-battery-pack-comp-789abc ol { padding-left: 30px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ul li { padding-left: 20px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ol li { padding-left: 30px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ol li::before { width: 25px; } } 1. Was ist ein Batteriepack? Lithium-Ionen-Batterie-PACK, auch Batteriemodul genannt, ist ein zentraler Herstellungsprozess für Lithium-Ionen-Batterien. Dabei geht es um die Integration mehrerer Lithium-Ionen-Einzelzellen durch Reihen- und Parallelschaltungen bei gleichzeitiger umfassender Lösung von Systemproblemen wie mechanischer Festigkeit, Wärmemanagement, BMS-Anpassung und Strukturschutz. Die Kerntechnologien spiegeln sich wider in: Gesamtstrukturdesign, Steuerung der Schweiß- und Verarbeitungstechnologie, Schutzniveau und aktivem Wärmemanagementsystem. Einfach ausgedrückt wird die Kombination von Batteriezellen zu einem Batteriepaket mit spezifischer Spannung, Kapazität und Form entsprechend den Kundenanforderungen als PACK bezeichnet. 2. Zusammensetzung eines Batteriepacks (fünf Kernkomponenten) Batteriemodul: Das „Energieherz“ des PACKs besteht aus in Reihe und parallel geschalteten Einzelzellen, ist für die Energiespeicherung und -abgabe verantwortlich und stellt die zentrale Energiespeichereinheit dar. Elektrisches System: Die „Blutgefäße und das neuronale Netzwerk“ des PACK, bestehend aus verbindenden Kupferschienen, Hochspannungskabelbäumen, Niederspannungskabelbäumen und Schutzvorrichtungen (Sicherungen, Relais usw.); Hochspannungskabelbäume übertragen große Ströme, während Niederspannungskabelbäume Erkennungs- und Steuersignale übertragen. Wärmemanagementsystem: Die „Temperaturregelungs-Klimaanlage“ des PACKs, die hauptsächlich Luftkühlung und Flüssigkeitskühlung (Kühlplatte/Tauchflüssigkeitskühlung) umfasst und die Arbeitstemperaturdifferenz der Batterie auf ≤5℃ regelt, um Lebensdauer und Sicherheit zu gewährleisten. Gehäuse: Das „Schutzskelett“ des PACKs, bestehend aus Gehäusekörper, Abdeckplatte, Halterung und Befestigungselementen, übernimmt die Funktionen der Unterstützung, Schlagfestigkeit, Vibrationsverhinderung und versiegelten Umgebungsschutz. BMS (Batteriemanagementsystem): Das „Kontrollgehirn“ des PACKs, das Spannung, Strom und Temperatur in Echtzeit überwacht und den Zellausgleich, das Hochladen von Daten und den Sicherheitsschutz realisiert. 3. Kernmerkmale des Batteriepacks Extrem hohe Anforderungen an die Zellkonsistenz (minimale Unterschiede in Kapazität, Innenwiderstand, Spannung, Entladekurve und Lebensdauer). Die Zyklenlebensdauer des Akkupacks ist geringer als die von Einzelzellen. Muss unter begrenzten Bedingungen verwendet werden (Lade-/Entladestrom, Lademethode, Temperaturbereich). Nach dem Zusammenbau werden Spannung und Kapazität erheblich verbessert und es müssen Überladungs-, Überentladungs-, Überstrom- und Übertemperaturschutz- und Ausgleichsfunktionen konfiguriert werden. Muss genau den vorgesehenen Nennspannungs- und Nennkapazitätsindikatoren entsprechen. 4. Gruppierungsmethoden von Battery PACK Reihenparallele Regeln Reihenschaltung: Spannungsüberlagerung, Kapazität bleibt unverändert; Beispiel: 15 Stück 3,2V-Zellen in Reihe = 48V. Parallelschaltung: Kapazitätsüberlagerung, Spannung bleibt unverändert; Beispiel: 2 Stück 50Ah-Zellen parallel = 100Ah. Anforderungen an die Zellanpassung: Gleiches Modell, gleiche Spezifikation, gleiche Charge, mit Kapazitäts-/Innenwiderstands-/Spannungsunterschied ≤2 %, um Konsistenz sicherzustellen. Verbindungstechnik Schweißtechnik: Laserschweißen, Ultraschallschweißen, Impulsschweißen, mit zuverlässiger Verbindung und geringem Innenwiderstand; Laserschweißen ist die gängige Wahl der Branche. Elastischer Kontakt: Ohne Schweißen und leicht austauschbar, aber anfällig für schlechten Kontakt und hohen Innenwiderstand bei geringer Zuverlässigkeit. 5. Komplette PACK-Produktionslinie (sechs Kernverbindungen) Zellherstellung: Einschließlich der Vorbereitung der positiven und negativen Elektrode, der Zellbildung (Wicklung/Laminierung/Stanzen), Elektrolytinjektion und -formation; Die Zellbildung entscheidet über Leistung und Lebensdauer. Zelltests: Vollständige Tests wie Kapazität, Innenwiderstand und Temperatur, um fehlerhafte Produkte auszusortieren. Zellbewertung: Gruppierung nach Parameterkonsistenz, um die Qualität der Baugruppe sicherzustellen. Zellmontage: Reihenparallelschaltung, Modulintegration, elektrische Verbindung, Wärmemanagement und Gehäusemontage. Qualitätsprüfung: Vollständige Prüfung der elektrischen Leistung, Sicherheit, Isolierung, Temperaturregelung und BMS-Funktionen. Verpackung und Versand: Einkapselung, Etikettierung und Lagerung qualifizierter Produkte. 6. Zukunftsaussichten des Lithium-Ionen-Akkupacks (vier technische Richtungen) Intelligenz: KI + Internet der Dinge zur Realisierung einer automatisierten, informationsbasierten und flexiblen Produktion zur Verbesserung von Effizienz und Ertrag. Greenization: Umweltfreundliche Materialien, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, kohlenstoffarme Fertigung, im Einklang mit den dualen Kohlenstoffzielen. Personalisierung: Passen Sie Spannung, Kapazität, Struktur und Schnittstelle entsprechend den Szenarien/Kundenanforderungen an, um die Anpassungsfähigkeit zu verbessern. Sicherheit: Verstärkter Schutz vor thermischem Durchgehen, mehrstufige Sicherheitsverriegelung und vollständige Prozessrisikokontrolle, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten. 7. Wie man die technischen Parameter des Batteriepacks versteht Artikelname Parameterindex Konfiguration 1P24S Nennkapazität 280Ah Nennspannung 76,8 V Nennenergie 21.504 kWh Maximale Lade-/Entladerate 0,5 °C kontinuierlich Gewicht 138 ± 3 kg 1. Kombinationsmethode: Zum Beispiel „1P24S“ = 1 parallel und 24 Serien; S = seriell, P = parallel; Nennspannung = Einzelzellenspannung × Anzahl der Reihen (3,2 V × 24 = 76,8 V). 2. Nennkapazität: Die Einheit ist Ah und stellt die kontinuierliche Entladungskapazität unter normalen Arbeitsbedingungen dar; Beispiel: Die Entladung mit 280 Ah ≈ 0,5 °C kann 2 Stunden dauern. 3. Nennenergie: Einheit ist Wh/kWh, Berechnungsformel: Nennenergie = Nennspannung × Nennkapazität; Beispiel: 76,8 V × 280 Ah = 21504 Wh = 21,504 kWh. Über Trumony Trumony Aluminium Limited ist ein weltweit führender Anbieter, der sich auf Hochleistungsprodukte spezialisiert hatFlüssigkeitskühlungslösungenfür Energiespeicherung und neue Energieanwendungen. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in Wärmemanagementsystemen entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Flüssigkeitskühlplatten, Kühlverteiler und integrierte Wärmelösungen, die für die Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit von Batterie-PACK-Systemen von entscheidender Bedeutung sind. Zu unserem Kernangebot gehören hochpräzise Aluminium-Flüssigkeitskühlplatten, die für die anspruchsvollsten Anforderungen von Energiespeicher-, Elektrofahrzeug- und Industriebatteriesystemen entwickelt wurden. Wir unterstützen Kunden weltweit mit End-to-End-Dienstleistungen: von der ersten thermischen Simulation und Designoptimierung über CNC-Bearbeitung, Rührreibschweißen und Laserschweißen bis hin zur vollständigen Leistungs- und Dichtheitsprüfung. Kontaktieren Sie uns Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Flüssigkühlplatten oder maßgeschneiderten thermischen Lösungen für Ihre Batterie-PACK-Projekte sind, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Sherry

Da neue Energiefahrzeuge, Rechenzentren und Energiespeichersysteme ein explosives Wachstum verzeichnen, bestimmt die thermische Leistung von Flüssigkeitskühlplatten direkt die Stabilität und Lebensdauer der Geräte. Eine gut gestaltete Strömungskanalstruktur verbessert die Temperaturuniformität von Batteriemodulen erheblich, während fortschrittliche Herstellungsverfahren ein optimales Strömungspfaddesign, Druckfestigkeit und Kosteneffizienz gewährleisten. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über gängige Fertigungstechnologien, Schlüsseltechniken und Qualitätskontrollpunkte für Flüssigkeitskühlplatten. 1. Materialauswahl & Vorbehandlung 1.1 Gängige Materialien Aluminiumlegierungen: Die dominierende Wahl für Kühlplatten von EV-Batterien, die Wärmeleitfähigkeit, geringes Gewicht, Festigkeit, Verarbeitbarkeit und Kosten ausgleichen. 3003 Aluminiumlegierung wird aufgrund ihrer ausgereiften Technologie und hervorragenden umfassenden Leistung weit verbreitet eingesetzt. Kupferlegierungen: Reines Kupfer (Wärmeleitfähigkeit: 401 W/m·K) ist ideal für Hochleistungsszenarien (z. B. 800-V-Hochspannungsplattformen) und erfordert eine Nickelbeschichtung oder Anodisierung zur Korrosionsvermeidung. Verbundwerkstoffe: Hochfeste Aluminiumlegierungsverbundwerkstoffe (3-Schicht-Struktur: Kern + Lötmittel + Opferblech) werden für Anwendungen eingesetzt, die eine überlegene mechanische Festigkeit erfordern. 1.2 Vorbehandlungsprozess Oberflächenentfettung: Ultraschallreinigung (28–80 kHz) entfernt Ölverunreinigungen, um eine zuverlässige Schweißung und Passivierung zu gewährleisten. Passivierung: Chromathaltige oder chromfreie Passivierung (z. B. Titansalzlösung) bildet einen nanoskaligen Schutzfilm, der eine Salzsprühbeständigkeit von über 1.000 Stunden erreicht. 2. Strömungskanalformungstechnologien 2.1 Umformung durch Stanzen: Kernstück der Massenproduktion Prozessmerkmale: Servopressen liefern Hochgeschwindigkeitsstanzen mit 60 Hüben/min und einer Toleranz für die Strömungskanaltiefe von ±0,05 mm. Ideal für mittlere/kleine Kühlplatten mit einer Materialausnutzung von über 70 %. Fallstudie: BYD Seal CTB-Batterien verwenden die direkte Kühlung durch gestanzte Platten, was die Wärmeübertragungseffizienz durch großflächige Strömungskanäle um 40 % steigert. 2.2 Hydroforming: Experte für komplexe Strömungskanäle Prozessschritte: Schneiden von Aluminiumrohlingen (±0,1 mm) → hydraulische Expansion (30–50 MPa, 2–10 Sekunden Haltezeit) → Wasserstrahlschneiden → Vakuumlötmontage. Vorteile: Hohe Designflexibilität (mäanderförmige, verzweigte Strukturen) mit 20 % geringerem Druckverlust als gestanzte Platten. Fallstudie: CATL Kirin-Batterie verwendet hydrogeformte Großplatten (1.200 × 800 × 50 mm), wodurch die Kühlfläche um das 4-fache vergrößert wird. 2.3 Strangpressen: Kostengünstige Standardlösung Prozess: Strangpressen von Aluminiumprofilen mit vorgeformten Strömungskanälen (z. B. Akkordeonrohre), gefolgt von Schneiden und Kopfschweißen. Einschränkungen: 30 % geringere Kosten als Stanzen, aber auf gerade Strömungskanäle beschränkt, geeignet für Kühlplatten von Energiespeicherbehältern. 2.4 3D-Druck: Durchbruch bei strukturellen Innovationen Technologie: Direct Metal Laser Sintering (DMLS) erzeugt monolithische Kühlplatten ohne Schweißnähte, die einem Druck von über 6 bar standhalten. Fallstudie: Die 3D-gedruckten Platten von CoolestDC in Singapur verwenden schräge Rippen zur Verbesserung der Kühleffizienz um 20 % und werden in NVIDIA H100 GPU-Kühlsystemen eingesetzt. 3. Bearbeitung von Strömungskanälen: Kernstück der thermischen Leistung 3.1 Gängige Methoden Eingebettetes Rohrverfahren: Kupferrohre werden in gefräste Aluminiumnuten (Tiefen-/Durchmesserverhältnis ≤3:1) gepresst und durch Löten fixiert. Vorteile: Kein Leckagerisiko (nahtlose Rohre), ausgereift und kostengünstig. Nachteile: Eingeschränkte Flexibilität der Strömungskanäle; Risiko galvanischer Korrosion zwischen Kupfer und Aluminium. Anwendungen: Flüssigkeitskühlung von Servern, Kühlkörper für industrielle Wechselrichter. Funkenerosion (EDM): Drahterodieren (±0,01 mm Präzision) erzeugt Mikrokanäle in Hartlegierungsformen für Prototypen. Chemische Ätzung: Fotolithografie + NaOH-Ätzung erzeugt Mikrokanalstrukturen für ultradünne Platten (≤0,5 mm). 3.2 Innovative Designs Bionische Strömungskanäle: Haifischflossen-förmige Kanäle von Valeo verbessern die Kühlmittelverwirbelung und steigern den Wärmeübergangskoeffizienten um 15 %. Verzweigte Strukturen: Tesla 4680 Batteriemodule verwenden seitlich verzweigte Platten mit 15°-Unterverzweigungen, um Temperaturunterschiede zu minimieren. 4. Schweißtechnologien: Herausforderungen bei Abdichtung & Festigkeit 4.1 Vakuumlöten: Bevorzugt für die Massenproduktion Prinzip: Aluminium-Silizium-Lötmittel schmilzt in einem Vakuumofen und verbindet Strömungskanalplatten und -abdeckungen metallurgisch. Vorteile: Unterstützt komplexe Mikrokanäle/Rippenstrukturen (30 %+ Effizienzsteigerung); leichte Aluminiumkonstruktion hält einem Druck von über 10 bar stand. Fallstudie: CATL CTP-Batterieplatten verwenden Vakuumlöten mit einer Verformung von 500 V). PTFE-Beschichtung: 50–100 µm Polytetrafluorethylen-Schichten reduzieren den Reibungskoeffizienten auf 0,1 und minimieren den Kühlmittelströmungswiderstand. 5.2 Vollprozessprüfung Leckerkennung: Helium-Massenspektrometrie (1 × 10⁻⁹ mbar·L/s): EV-Batterieplatten, Leckrate ≤0,1 sccm. Hydrostatische Prüfung (1,5 × Betriebsdruck, 30 min Haltezeit): Energiespeicherplatten. Interne Qualität: Ultraschall C-SAM (50–200 MHz): Erkennt Lötfehler (Hohlräume >5 %) mit 50 µm Auflösung. KMG (±0,002 mm): Überprüft Kanalabmessungen und Zellkontaktgenauigkeit.Schlussfolgerung Die Herstellung von Flüssigkeitskühlplatten integriert Materialwissenschaft, Präzisionsbearbeitung und fortschrittliche Schweißtechnologien. Von der Vorbereitung des 3003-Aluminiumsubstrats bis zur Helium-Leckprüfung wirkt jeder Prozess direkt auf die Kühlleistung und Zuverlässigkeit. Mit steigenden Anforderungen an das thermische Management werden Innovationen wie 3D-gedruckte bionische Kanäle und monolithische FSW-Strukturen die Effizienz weiter steigern und gleichzeitig die Kosten senken.

.gtr-container-b7c9d2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-b7c9d2 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-b7c9d2 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-b7c9d2 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-b7c9d2 img { margin: 1em 0; } .gtr-container-b7c9d2 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-left: 0; } .gtr-container-b7c9d2 ul li { position: relative !important; padding-left: 1.5em !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-b7c9d2 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0E49BB !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-b7c9d2 a { color: #0E49BB; text-decoration: none; } .gtr-container-b7c9d2 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-b7c9d2 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } Das Thermomanagement ist ein entscheidender Eckpfeiler für die Leistung, Sicherheit und Lebensdauer von Batteriepacks, insbesondere da Elektrofahrzeuge (EVs) und Energiespeichersysteme (ESS) sich weiter in Richtung höherer Leistungsdichte, schnellerer Ladegeschwindigkeiten und vielfältigerer Betriebsszenarien entwickeln. Die effiziente Ableitung der von Batteriezellen während des Lade- und Entladevorgangs erzeugten Wärme bestimmt direkt die Stabilität der Energieabgabe, das Risiko eines thermischen Durchgehens und die langfristige Zuverlässigkeit des gesamten Batteriesystems. Unter den verschiedenen derzeit in der Praxis angewandten Thermomanagementtechnologien sind Seitenkühlung und Bodenkühlung zwei ausgereifte und weit verbreitete Lösungen, die jeweils unterschiedliche Arbeitsprinzipien, Leistungsmerkmale und Anwendungsbereiche aufweisen. Dieser Artikel vergleicht die beiden Methoden systematisch hinsichtlich Prinzip, Vor- und Nachteilen sowie Anwendungsbereich und bietet eine klare Referenz für die Auswahl von Thermomanagementlösungen für Batteriepacks. 1. Seitenkühlung Prinzip: Flüssigkeitskühlplatten oder wärmeleitende Strukturen werden an den Seiten des Batteriepacks installiert. Kühlmittel oder wärmeleitende Materialien leiten die von den Zellen erzeugte Wärme von den Seiten ab, erweitern die Wärmeableitungsfläche und verbessern die Kühleffizienz. Vorteile: Es bietet eine große Wärmeableitungsfläche und reduziert effektiv die Zelloberflächentemperatur, was es für Szenarien mit hoher Leistung und hohem Lade- und Entladestrom, wie z. B. bei ultraschnell ladenden Batteriepacks, sehr gut geeignet macht. Es optimiert die interne Temperaturgleichmäßigkeit des Batteriepacks, minimiert Temperaturunterschiede zwischen den Zellen und reduziert das Risiko eines thermischen Durchgehens. Sowohl für zylindrische als auch für prismatische Zellen ermöglicht die Seitenkühlung eine bessere Abdeckung der Kernwärmeerzeugungsbereiche. Nachteile: Die Struktur ist relativ komplex und erfordert eine strenge Berücksichtigung der Installation von Flüssigkeitskühlplatten, der Abdichtung und des engen Kontakts mit den Zellen, was zu höheren Kosten führt. Sie nimmt seitlichen Raum im Inneren des Packs ein und schränkt das Gesamtdesign ein, wenn die Abmessungen des Batteriepacks begrenzt sind. Anwendungsszenarien: Weit verbreitet in High-End-Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen und anderen Hochleistungsanwendungen, repräsentiert durch CATL Qilin Battery und einige Tesla-Modelle. 2. Bodenkühlung Prinzip: Eine Flüssigkeitskühlplatte oder eine wärmeleitende Bodenplatte ist am Boden des Batteriepacks angeordnet. Die Wärme wird durch direkten Kontakt zwischen der Bodenstruktur und den Kühlmedien nach außen geleitet. Vorteile: Es zeichnet sich durch eine einfache Struktur und geringere Kosten aus, was die Massenproduktion und standardisierte Fertigung erleichtert. Es erfüllt die grundlegenden Wärmeableitungsanforderungen für Betriebsbedingungen mit geringer Leistung und geringem Strom, bei minimalem Platzbedarf. Nachteile: Die begrenzte Wärmeübertragungsfläche führt zu einer geringen Kühleffizienz und unterstützt keine Hochleistungsbetriebs- und Hochgeschwindigkeits-Schnellladung. Es verursacht leicht eine ungleichmäßige interne Temperaturverteilung; der Boden bleibt kühl, während sich die Wärme oben ansammelt, was die Gesamtleistung und Lebensdauer der Batterie beeinträchtigt. Anwendungsszenarien: Angewendet auf Geräte mit geringer Leistung, Einstiegs-Elektrofahrzeuge und Batteriepacks mit geringen Wärmeableitungsanforderungen, einschließlich kostengünstiger EVs und allgemeiner Energiespeichermodule. Zusammenfassung Die Seitenkühlung bietet eine hohe Kühleffizienz und eine überlegene Temperaturkonsistenz, ideal für Hochleistungs- und Hochstromarbeitsbedingungen bei höheren strukturellen Kosten. Die Bodenkühlung zeichnet sich durch eine einfache Struktur und Kostenvorteile aus und ist für Szenarien mit geringer Leistung und geringem Bedarf geeignet. In der praktischen Ingenieurpraxis werden häufig Hybridlösungen kombiniert, die Seitenkühlung und Bodenkühlung kombinieren, um eine umfassende Thermomanagementleistung zu erzielen. Im Zuge des globalen Übergangs zu grüner Energie und Klimaneutralität sind Elektrofahrzeuge (EVs) und Energiespeichersysteme (ESS) zu den Kernmotoren der neuen Energiewende geworden. Unter den Schlüsselkomponenten, die die Leistung, Sicherheit und Lebensdauer von EV-Batteriepacks und ESS-Modulen bestimmen, stechen Thermomanagementsysteme als kritische Technologie hervor – sie beeinflussen direkt die Ladeeffizienz, die Batterielebensdauer und verhindern sogar Risiken eines thermischen Durchgehens. Trumony Aluminum Limited (im Folgenden als „Trumony“ bezeichnet), gegründet 2017 und mit Hauptsitz in Suzhou, Provinz Jiangsu, China, hat sich zu einem schnell wachsenden, innovativen Hersteller und Anbieter von Komplettlösungen entwickelt, der sich auf Hochleistungs-Batterie-Thermomanagementsysteme, Flüssigkeitskühllösungen und Aluminiumwärmetauscher spezialisiert hat und sich der Unterstützung der globalen neuen Energiewirtschaft mit zuverlässigen, kostengünstigen und kundenspezifischen Thermomanagementtechnologien widmet. Ob Sie ein EV-OEM, ein Batteriehersteller, ein ESS-Integrator oder ein Unternehmen sind, das hochwertige Batterie-Thermomanagementlösungen benötigt, Trumony ist Ihr zuverlässiger langfristiger Partner. Wir sind bestrebt, die Zusammenarbeit mit globalen Partnern zu stärken, die Entwicklung der neuen Energiewirtschaft gemeinsam voranzutreiben und Win-Win-Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie an unseren Seitenkühlungs-, Bodenkühlungs- oder integrierten Flüssigkeitskühllösungen interessiert sind, kundenspezifische Thermomanagementprodukte für Ihre spezifischen Bedürfnisse wünschen oder Fragen zu unseren Produkten und Dienstleistungen haben, zögern Sie bitte nicht, uns umgehend zu kontaktieren – unser professionelles Team wird Ihnen umgehend antworten und Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Hauptsitzadresse: Jindi Weixin Wuzhong Intelligent Manufacturing Park, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province, China Adresse der Fabrik: Suqian Economic & Technological Development Zone, Jiangsu Province, China E-Mail:sales4@trumony.com Kontaktieren Sie Trumony noch heute und lassen Sie uns gemeinsam eine grünere, nachhaltigere Zukunft mit fortschrittlicher Batteriethermomanagementtechnologie schaffen!

7 Allgemeine Prozesse für Flüssigkeitskühlplatten: Grundsätze und Hauptmerkmale 1. Stempeln + Brazen Grundsätze: Aluminium- oder Kupferplatten werden in Bauteile mit Durchflusskanal-Rillen mit Stanzformeln gestempelt und anschließend hermetisch mit Flossen verbunden,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,. Eigenschaften: geeignet für die Massenproduktion mit niedrigen Kosten und flexiblen Strömungskanal-Design. Flossen können integriert werden, um die Wärmeübertragung zu verbessern, aber die Kosten sind hoch und die Komplexität der Strömungskanäle ist begrenzt. 2Bearbeitung + Schweißverfahren Grundsätze: CNC-Werkzeugmaschinen werden verwendet, um Strömungskanäle auf Aluminium- oder Kupferbasisplatten zu fräsen, zu bohren und zu verarbeiten, und dann werden die Abdeckplatten durch Schweißen (z. B. Reibungsschweißen,Schließflusskanäle zu bilden.. Eigenschaften: Die Form und Tiefe des Strömungskanals können frei gestaltet werden, was für komplexe Wärmequelle-Layouts und räumlich eingeschränkte Szenarien geeignet ist.Aber die Verarbeitungseffizienz ist niedrig und die Materialnutzung ist niedrig. 3- Extrusionsformen + Schweißverfahren Grundsätze: Aluminiumlegierungspfähle werden erhitzt und durch Extrusionsmaschinen extrudiert, um Profile mit inneren Durchflusskanälen zu bilden, die dann geschnitten werden,mit einer Breite von mehr als 30 mm,. Eigenschaften: Hohe Produktionseffizienz und geringe Kosten, geeignet für die Massenproduktion, aber die Durchflusskanäle haben in der Regel eine regelmäßige Form und die Konstruktion komplexer Durchflusskanäle ist begrenzt. 4. Druckguss + Schweißverfahren Grundsätze: Die geschmolzenen Aluminiumlegierungen werden unter hohem Druck in die Form injiziert, um den Körper mit Durchflusskanal-Rillen zu gießen, und dann wird die Abdeckplatte durch Schweißen (wie Reibungsräumschweißen,Schweißschweiß). Eigenschaften: geeignet für komplexe integrierte Strukturen mit hoher Produktionseffizienz, jedoch hohen Druckgusskosten. 5Flossen schneiden + Brazen Grundsätze: Dichte Flossen werden auf der Aluminium- oder Kupferbasisplatte durch Flossenschneiden zu Mikrokanälen verarbeitet,die dann hermetisch mit der Abdeckplatte und den Wasser- und Auslassdüsen durch Brennen versiegelt werden. Eigenschaften: Hohe Wärmeübertragungseffizienz und kleines Volumen, geeignet für hohe Wärmefluss-Szenarien, aber der Durchflusswiderstand ist groß, erfordert einen leistungsstarken Pumpenantrieb und hohe Kosten. 6. Prozess des Reibungsräumschweißens (FSW) Grundsätze: Ein mit hoher Geschwindigkeit rotierender Rührkopf wird verwendet, um Reibungswärme auf der Kontaktfläche des Werkstücks zu erzeugen, so dass das Metall in einen plastischen Zustand gelangt und sich schmilzt, um eine Festkörperverbindung zu erreichen.Es wird häufig verwendet, um Abdeckplatten zu versiegeln oder komplexe Strömungskanalstrukturen zu verbinden. Eigenschaften: Hohe Schweißfestigkeit, gute Dichtungsleistung, keine Schmelzschweißfehler, geeignet für die Groß- und Massenproduktion, aber hohe Anforderungen an Werkzeuge und leicht schlechte Schweißform. 7. 3D-Druck (Additive Fertigung) Grundsätze: Metall 3D-Drucktechnologie (wie z. B. selektives Laserschmelzen) wird verwendet, um Metallpulver Schicht für Schicht zu stapeln, um direkt flüssige Kühlplatten mit komplexen topologischen Strukturen herzustellen,und die Durchflusskanäle können konform entworfen werden. Eigenschaften: extrem hohe Konstruktionsfreiheit, in der Lage, komplexe Durchflusskanäle zu realisieren, die nicht durch traditionelle Verfahren verarbeitet werden können, und hervorragende Wärmeabbauleistung,aber hohe Kosten und geringe Produktionseffizienz, geeignet für die Entwicklung von Prototypen oder für die Anpassung an hochwertige Produkte.

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