Vollständiger CNC-Bearbeitungsleitfaden für Server-Flüssigkeitskühlplatten. Warum dies die anspruchsvollsten thermischen Komponenten sind
2026-06-02
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Im Jahr 2024 übertraf der weltweite Markt für Rechenzentrumskühlung die Erwartungen20 Milliarden Dollarund wird voraussichtlich erreicht werden48 Milliarden US-Dollar bis 2030.
Der einzige Treiber für dieses Wachstum ist dieexplosionsartiger Anstieg des Stromverbrauchs von KI-Servern.
Herkömmliche Serverleistung: 300–500 W
NVIDIA H100 GPU-Server:10.000 W+ pro Einheit
Luftkühlungsgrenze: ~1.000 W/U
Flüssigkeitskühlkapazität:5.000–20.000 W/Uleicht zu handhaben
Die Luftkühlung hat ihre physikalische Grenze erreicht. Liquid Cold Plates (LCPs) sind zur Standardkühllösung für Hochleistungsserver geworden.
Die CNC-Bearbeitung von flüssigen Kühlplatten gehört zu den anspruchsvollsten Komponenten, die Trumony seit über 19 Jahren beherrscht.
In diesem Artikel wird die CNC-Bearbeitungslogik für Server-Flüssigkeitskühlplatten systematisch aufgeschlüsselt – vom Strukturdesign und der Materialauswahl bis hin zu Verarbeitungsherausforderungen und Qualitätskontrolle.
1. Was ist eine Flüssigkühlplatte und wie funktioniert sie?
AFlüssige Kühlplatte (LCP)ist eine Metallplatte mit innenliegenden Strömungskanälen. Kühlmittel (Wasser, Wasser-Glykol oder Spezialflüssigkeit) zirkuliert intern, um Wärme von CPUs, GPUs, Leistungsmodulen und anderen Wärmequellen abzuleiten.
Zwei zentrale Leistungskennzahlen
Metrisch
Definition
Typisches Ziel (High-End-KI-Server)
Wärmewiderstand
Temperaturanstieg pro Watt Wärme
< 0,05 °C/W
Druckabfall
Druckverlust der strömenden Flüssigkeit
< 30 kPabei normaler Durchflussrate
Diese beiden Kennzahlen bedingen sich gegenseitig: Dichtere Mikrokanäle verringern den Wärmewiderstand, erhöhen aber den Druckabfall drastisch und erfordern leistungsstärkere Pumpen.
Die Präzision der CNC-Bearbeitung bestimmt direkt, ob diese Ziele erreicht werden.
2. Hauptstrukturtypen von Flüssigkeitskühlplatten
Typ 1: Kaltplatten mit bearbeitetem Kanal
Die gängigste CNC-Lösung. Strömungskanäle werden direkt in Aluminium- oder Kupferplatten gefräst und anschließend durch Hartlöten oder Diffusionsschweißen mit einer Abdeckplatte abgedichtet.
Vorteile: Designflexibilität, Anpassungsfreundlichkeit, hohe Präzision
Typische Kanalabmessungen: Breite 1–5 mm, Tiefe 1–10 mm
CNC-Herausforderung: extrem hohe Seitenwandvertikalität für große Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnisse
Typ 2: Mikrokanal-Kühlplatten
Kanalbreite< 1 mm, bis zu 0,2–0,5 mm, weit verbreitet in High-End-GPU- und Leistungsmodulkühlern.
Vorteile: große Wärmeaustauschfläche, extrem niedriger Wärmewiderstand
CNC-Herausforderung: erfordert ultrafeine Werkzeuge (0,3–0,5 mm Durchmesser); kritische Vibrationskontrolle
Ausstattung: Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitungszentren, Spindeldrehzahl> 20.000 U/min
Typ 3: Pin-Fin-Kühlplatten
Dichte Stiftanordnungen (1–3 mm Durchmesser) auf der Grundplatte bearbeitet; Kühlmittel strömt um die Stifte herum, um die turbulente Wärmeübertragung zu verbessern.
Vorteil: 20–40 % höhere Wärmeübertragungseffizienz als Kanaltypen bei gleichem Druckabfall
Prozesse: CNC-Fräsen oder EDM
Typ 4: Kühlplatten mit geflochtenen/gefalteten Rippen
Zu Rippen gefaltete Aluminiumfolie, die dann in Strömungskanäle eingelötet wird, wie es bei Hochleistungs-IGBT-Modulen üblich ist.
CNC-Rolle: hauptsächlich Bearbeitung des Rahmens
Herausforderung beim Schweißen:Lötblasenrate < 5 %
3. Materialauswahl: Aluminium vs. Kupfer
Kühlplatten aus Aluminiumlegierung
6061-T6: beste Gesamtleistung, gute Bearbeitbarkeit, geringes Verzugsrisiko
6063-T5: zur Extrusion; bevorzugt für komplexe Profile
1060 reines Al: höchste Wärmeleitfähigkeit (> 200 W/m·K), geringere Festigkeit; Ideal für dünnwandige Anwendungen mit hoher Hitze
Kühlplatten aus sauerstofffreiem Kupfer (C10100 / C11000).
Überlegene Wärmeleitfähigkeit; Ideal für den direkten Kontakt mit Chips mit hohem Wärmefluss.
Hybridstruktur (immer beliebter)
Unten (CPU/GPU-Kontakt): Kupfereinsatz (maximale Wärmeübertragung)
Hauptrahmen: Aluminiumlegierung (Gewichtsreduzierung)
Verbindung: Presspassung + Wärmeleitpaste oder Diffusionsbindung
4. Kernherausforderungen bei der CNC-Bearbeitung
Herausforderung 1: Kontrolle der Dünnwandverformung
Wandstärke typischerweise0,8–2 mm; leicht durch Schnittkräfte verformbar.
Trumony-Steuerung:
Vakuumspannvorrichtungen oder niedrig schmelzende Legierungsfüllungen zur Vermeidung von Spannverformungen
Schruppen mit0,3 mmLagerzuschlag; natürliche Reifung 24 Stunden vor der Fertigstellung
Schlichttiefe des Schnitts≤ 0,1 mm; Vorschubgeschwindigkeit auf 30 % des Normalwerts reduziert
Herausforderung 2: Tiefrillen- und Mikrokanalbearbeitung
Tiefe Rillen:Hochdruck-Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug (> 30 bar)um ein Nachschneiden von Spänen zu verhindern
Mikrokanäle: eingearbeitetTemperaturkontrollierte Werkstatt (±1 °C)um thermische Verformungen zu beseitigen
Herausforderung 3: Ebenheit der Oberfläche abdichten
Die Ebenheit der Boden- und Deckeldichtflächen wirkt sich direkt auf die Dichtigkeit aus.
Trumony-Fähigkeit:Ebenheit0,005 mmNach dem Präzisionsschleifen werden die Anforderungen an die Diffusionsbindung erfüllt.
Herausforderung 4: Präzisionsgewinde und Schnellverbindungsanschlüsse
Einlass-/Auslassanschlüsse verwenden NPT/G-Gewinde (BSPP) oder kundenspezifische Schnellanschlüsse mit strengen Präzisionsanforderungen.
Herausforderung 5: Innere Sauberkeit
In den Strömungskanälen sind keine Späne erlaubt (Gefahr einer Beschädigung der Pumpe oder einer Verstopfung der Mikrokanäle).
Trumony-Reinigungsprozess:
Ultraschallreinigung (40 kHz, 15 Min.)
Hochdruck-Luftspülung (0,5 MPa, zyklisch alle Anschlüsse)
Spülung mit entionisiertem Wasser
Endoskopische Inspektion
Druckprüfung (2× Arbeitsdruck, 30 min halten)
5. Qualitätsprüfung und -validierung
Dichtheitsprüfung
Lecksuche mit Helium-Massenspektrometern:< 1×10⁻⁹ Pa·m³/s
Wärmewiderstandstest
Heizblock + Temperatursensoren zur Überprüfung der Wärmewiderstandsleistung.
Durchfluss- und Druckabfalltest
Durchflussmesser + Differenzdrucksensor zur Bestätigung, dass die internen Kanäle nicht verstopft oder deformiert sind.
6. Trumony Liquid Cold Plate-Bearbeitungsmöglichkeiten
22 Jahre Erfahrung in der Präzisions-CNC-Bearbeitung
Vollständiger Prozess: CNC-Fräsen → Reinigen → Vakuumlöten / FSW → Oberflächenbehandlung → Testen
Mikrokanalpräzision, hohe Ebenheit, keine Leckage, hohe Sauberkeit
Wir beliefern Kunden aus den Bereichen Serverkühlung, Industrieelektronik und medizinische Geräte in den USA, Deutschland und weltweit
7. Anwendungen und Markttrends
Schlüsselanwendungen
KI-Server und Hochleistungsrechnen (HPC)
Flüssigkeitskühlsysteme für Rechenzentren
EV-Leistungselektronik und Batterie-Wärmemanagement
Industrielle Leistungsmodule und medizinische Geräte
Technologietrends 2025–2026
Direkte Flüssigkeitskühlung (DLC)
Kühlmittel wird direkt auf die Chiprückseiten geleitet; Wärmewiderstand reduziert um>50 %.
Zweiphasenkühlung
Der Phasenwechsel von Flüssigkeit zu Dampf absorbiert Wärme; Effizienz3–5×einphasige Flüssigkeitskühlung.
Immersionskühlung
Der gesamte Server ist in dielektrische Flüssigkeit eingetaucht. Die Präzisionsbearbeitung interner Verteilerverteiler bleibt von entscheidender Bedeutung.
8. 5 Schlüsselkriterien für die Auswahl eines CNC-Kühlplattenlieferanten
✅Möglichkeit zur Dichtheitsprüfung
Es muss über eine luftdichte Testausrüstung verfügen. Helium-Massenspektrometer, bevorzugt für High-End-Anwendungen.
✅Mikrokanal-Präzision
Erfordern eine Überprüfung der Kanalbreite (SPC-Daten);Cpk ≥ 1,33.
✅Interne Sauberkeitskontrolle
Komplette Ultraschallreinigung + endoskopische Inspektion mit nachvollziehbaren Aufzeichnungen.
✅Schweißfähigkeit
Eigener oder stabiler Partner für Aluminiumlöten/Rührreibschweißen.
✅Möglichkeit zur thermischen Prüfung
Kann verifizierte Daten zum Wärmewiderstand bereitstellen.
Zusammenfassung
Eine flüssige Kühlplatte mag wie eine einfache „gerillte Metallplatte“ aussehen, aber sie integriert Materialwissenschaft, Strömungsmechanik, Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle.
Mit dem raschen Ausbau der KI-Computing-Infrastruktur werden Flüssigkühlplatten in den nächsten fünf Jahren eine der am schnellsten wachsenden Kategorien von Präzisionskomponenten sein.
Trumony– Seit 19 Jahren auf Präzisions-CNC-Bearbeitung spezialisiert – bietet kundenspezifische Flüssigkühlplattenfertigung für Kunden aus den Bereichen Serverkühlung, Industrieelektronik und medizinische Geräte weltweit.
Weitere Informationen
Wie fortschrittliche Flüssigkeitskühlplatten die thermische Herausforderung im globalen Energiespeicherboom lösen
2026-05-27
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Der weltweite Energiespeichermarkt: ein Bedürfnis nach thermischem Management
Der globale Energiespeichermarkt tritt in eine beispiellose Wachstumsphase ein. Allein im April 2026 haben chinesische Energiespeicherunternehmen 37 Auftrage im Ausland erhalten, insgesamt 27.85 GWh ein klares Signal dafür, daß sich die Nachfrage von einer stetigen Expansion zu einer explosionsartigen Beschleunigung verlagertMit einer weltweiten Anlage, die bis 2027 voraussichtlich 444 GWh erreichen wird, stellt sich die Industrie nicht mehr die Frage, ob Speicher benötigt werden, sondern wie sie zuverlässig im großen Maßstab eingesetzt werden können.
Hinter diesen Zahlen steckt eine kritische technische Herausforderung: Wenn Batteriesysteme größer, dichter und leistungsfähiger werden, wird die Wärmemanagement die entscheidende Rolle zwischen Erfolg und Misserfolg.Dies ist, wo fortschrittliche Batterie Flüssigkeit Kühlplatten bewegen sich von einem Bauteil zu einer strategischen Notwendigkeit.
Die Notwendigkeit der thermischen Bewirtschaftung
Moderne Energiespeichersysteme erzeugen während der Lade- und Entladezyklen enorme Wärme.Ein einzelner Batteriebehälter kann innerhalb weniger Monate genug Wärme erzeugen, um die Leistungsfähigkeit der Zelle zu beeinträchtigen, wenn er unkontrolliert bleibtDie Folge ist nicht nur eine verminderte Effizienz, sondern auch eine direkte Bedrohung der Sicherheit, der Lebensdauer des Systems und der Rendite der Investition.
Die traditionellen Luftkühlsysteme können einfach nicht mithalten. Flüssigkeitskühllösungen liefern heute bis zu 3.500-mal mehr Wärmeübertragungskapazität als luftbasierte Ansätze.sie für jedes Projekt, bei dem die Lebensdauer der Batterie und die Betriebssicherheit nicht verhandelbar sind, unerlässlich machen.
Diese Veränderung ist besonders dringend auf dem europäischen Markt, wo die Nachfrage in vier Schlüsselsegmenten stark gestiegen ist: Netzstabilisierung, kommerzielle und industrielle Lagerung, politisch bedingter Einsatz,und verteilte Nutzungsprojekte- Die europäischen Netzbetreiber benötigen zunehmend netzbildende Energiespeichersysteme, die in der Lage sind, schwache Netzregionen aktiv zu stabilisieren.eine Funktion, bei der Batterien bei präzise kontrollierten Temperaturen unter kontinuierlichem Hochlastzyklus arbeiten müssenGleichzeitig hat die EU die Kontrolle der Lieferkette für kritische Energiekomponenten verschärft.Dies bedeutet, dass nur Hersteller mit bewährten Qualitätssystemen und vollständiger Rückverfolgbarkeit langfristige Projektpartnerschaften sichern können..
Flüssigkeitskühlplatten: Kern des thermischen Batteriemanagements
Im Zentrum jedes flüssiggekühlten Energiespeichersystems befindet sich eine trügerisch einfache Komponente: die Flüssigkeitskühlplatte der Batterie.Seine Aufgabe besteht darin, die Wärme direkt aus den Batteriezellen aufzunehmen und in einen Kreislauf des Kühlmittels zu übertragenAber die Technik hinter dieser Komponente bestimmt, ob das gesamte System erfolgreich ist oder scheitert.
Kühlplatten beeinflussen direkt drei kritische Leistungsindikatoren: Temperaturgleichheit in allen Zellen, Kühlleistung bei Spitzenlast und langfristige Strukturzuverlässigkeit.Die besten Konstruktionen halten die Temperaturunterschiede von Zelle zu Zelle auch unter schwierigen Bedingungen bei 3°C bis 5°CDies erfordert eine präzise Fertigung der gestempelten Durchflusskanäle, der gelöteten Dichtungen, derund bearbeitete Steckverbinder müssen 10 Jahre oder länger einwandfrei funktionieren.
Das Stempeln und das Vakuumbrennen bleiben die von der Industrie bevorzugte Methode für die Produktion von zuverlässigen Flüssigkeitskühlplatten in großen Mengen, da sie robuste,Leckfreie Strukturen, die jahrzehntelangen Betrieb hohem inneren Druck standhalten könnenBei Batteriegehäuse-Komponenten und Montageflächen, die präzise Toleranzen erfordern, sorgt die CNC-Bearbeitung für eine perfekte Passform und Dichtheit. in-house powder coating lines provide the electrical insulation and corrosion protection that battery enclosures require — without relying on third-party suppliers whose quality and lead times can compromise entire project timelines.
Aluminium aus Trumony: Vollprozessfertigung für ein zuverlässiges thermisches Management
Trumony Aluminium Limited vereint diese Fähigkeiten unter einem einzigen Produktionsdach.Das Unternehmen betreibt ein hochwertiges Prüfzentrum und Labor und verfügt über die ISO9001, ISO14001 und IATF 16949 Zertifizierungen.
Was Trumony auszeichnet, ist die vollständige Prozesskontrolle.Batteriegehäuse für Präzisionsmaschinen durch interne CNC-Zentren, und wendet eine Oberflächenbehandlung über eine eigene Pulverbeschichtungslinie an.Diese vertikale Integration bedeutet, dass die Qualität in jeder Phase kontrolliert wird, von der Auswahl des Rohmaterials bis zur Endmontageinspektion, anstatt auf mehrere Lieferanten verteilt zu werden..
Trumony dient als Forschungs- und Entwicklungsbasis für die Shanghai Jiao Tong University und das China Aluminium Research Institute, das die kontinuierliche Verbesserung der Leistungsfähigkeit von Aluminiummaterial vorantreibt,Optimierung des StrömungskanaldesignsDas Unternehmen bietet end-to-end-Unterstützung: Beratung von thermischen Managementlösungen, Design von Flüssigkeitskühlsystemen, Prototyping, Validierungstests,und Volumenproduktion von Kühlplatten, Kühlröhren, Kollektoren und komplette Flüssigkeitskühlgeräte.
Die Produkte werden bereits in 56 Länder und Regionen in Europa, Amerika, dem Nahen Osten, Südostasien und Russland exportiert.Integratoren für Energiespeichersysteme, und Projektentwickler im Nutzungsbereich.
Vorbereitet auf die Zukunft
Während die Energiespeicherindustrie in Richtung 2027 und darüber hinaus voranschreitet, werden die Unternehmen, die die Führung übernehmen, diejenigen sein, die das thermische Management nicht als Rohstoffkauf behandeln, sondern als Kerndisziplin.Eine gut konstruierte und präzise gefertigte Flüssigkeitskühlplatte hält die Temperaturunterschiede auf ein Minimum, verlängert die Lebensdauer der Batterie, reduziert den Zusatzstromverbrauch und senkt die Gesamtbetriebskosten über die gesamte Betriebsdauer des Systems.
Egal, ob Sie einen BESS-Container im Versorgungsbereich entwickeln, einen kommerziellen und industriellen Lagerschrank oder ein EV-Batteriesatz der nächsten Generation,Die Qualität Ihrer Kühllösung beeinflusst direkt die LeistungDas Ingenieursteam von Trumony Aluminium ist bereit, Ihre Projektanforderungen zu besprechen, die Machbarkeitssicherung zu unterstützen,und liefern bewährte Flüssigkeitskühllösungen, die den Anforderungen der weltweiten Energiespeicherung entsprechen.
Weitere Informationen
Was ist eine Luftdichtheitsprüfung für Kühlplatten von Elektrofahrzeugbatterien?
2026-05-25
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Einleitung
Strombatterien dienen als Kernkomponente für Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme.Eine unzureichende Wärmeableitung führt zu einer Verschlechterung der Batterieleistung., verkürzte Lebensdauer und sogar schwere Wärmeverlustgefahren.Flüssigkeitskühlung zeichnet sich durch ihre effiziente und gleichmäßige Wärmeabfallleistung als gängige thermische Managementlösung aus.
Kaltplatten aus Aluminium, üblicherweise aus 3003, 5052 und anderen Aluminiumlegierungen durch Stempeln, Brazen und Reibungsräumschweißen hergestellt,sind kritische Wärmeübertragungsbestandteile innerhalb von FlüssigkeitskühlsystemenDurch interne, komplizierte Durchflusskanäle kann das zirkulierende Kühlmittel die Wärme der Batteriemodule stetig absorbieren.Selbst winzige Lecks können schwere Folgen haben.:
Der Verlust von Kältemitteln führt zu einer stark reduzierten Wärmeabgabe und zu einer Überhitzung der Batterie
Leitfähiges Ethylenglycol-Kühlmittel kann mit Hochspannungsterminalen in Kontakt kommen und Kurzschlüsse verursachen
Gesamtscheitern des Batteriepakets und Nichterfüllung der Staub- und Wasserdichtheitsnormen IP67
Die Luftdichtheitsprüfung ist ein unerlässliches Endkontrollverfahren bei der Herstellung von Kaltplatten, um die Produktqualität und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
übliche Prüfmethoden für die Luftdichtheit
2.1 Druckverfallsmethode
Dies ist die am weitesten verbreitete und hoch automatisierte Prüflösung: Trockene Druckluft oder Stickstoff wird in versiegelte Kaltplatten injiziert, bis ein vorgegebener Druck wie 250 kPa erreicht ist.Das System tritt dann in die Druckhaltphase ein.Hochdruck-Sensoren überwachen in Echtzeit Druckschwankungen. Druckverlust innerhalb der vorgesehenen Haltezeit, typischerweise 30 Sekunden, bestimmt den Leckstatus.
Vorteile: Schnelle Prüfgeschwindigkeit, quantitative Ergebnisse, zerstörungsfreie Kontrolle, einfache Integration in automatisierte Produktionslinien, objektive Beurteilung
Nachteile: Unmöglichkeit der Bestimmung von Leckagestellen; Prüfgenauigkeit wird durch Umgebungstemperatur und Werkstückverformung beeinflusst
Typ des direkten Drucks: Messung der inneren Druckschwankung direkt mit geringen Ausrüstungskosten
Druckdifferenztyp: Vergleicht Druckunterschied zwischen getestetem Werkstück und Standardreferenzteil; entfällt die Störung durch Umgebungstemperatur und Druckschwankungen,eine höhere Detektionsgenauigkeit für hohe Anforderungen.
2.2 Wasser-Blasenprüfung
Ein traditioneller intuitiver Testansatz: Druckkühlplatten werden vollständig in Wasser eingetaucht. Die Bediener beobachten die Blasenbildung, um die genauen Leckagepositionen zu ermitteln.
Vorteile: Einfache Bedienung, geringe Kosten, genaue Leckposition
Nachteile: geringe Prüfwirksamkeit, subjektives Urteilen, obligatorisches Trocknungsverfahren nach der Prüfung, nicht in der Lage, Mikrolecks zu erkennen.Laborprüfung und Fehlerbehebung bei Lecks.
2.3 Heliummassenspektrometer-Leckerkennung
Es verfügt über die höchste Detektionsgenauigkeit in der Industrie. Heliumgas besitzt eine winzige Molekülgröße, starke Penetration und eine extrem niedrige natürliche Atmosphärenkonzentration, die als ideales Spurengas dient.
Vakuumkammer-Methode: Kaltplatte in die Vakuumkammer legen. Helium nach dem Vakuumpumpen intern injizieren. Das entflohene Helium wird durch Spektrometer erfasst und analysiert.
Sniffer-Sonde-Methode: Füllen Sie die kalte Platte mit Helium und scannen Sie Schweißnähte und -verbindungen mit der Sniffer-Sonde, um Mikro-Leckpunkte genau zu lokalisieren.
Vorteile: Ultraschwere Empfindlichkeit bis 10−9 Pa·m3/s, präzise Quantifizierung der Leckrate, Mikro-Leckposition
Nachteile: hohe Ausrüstung und Betriebskosten, komplizierte Bedienung; geeignet für Luftfahrt, hochwertige Energiespeicherprodukte und Standardkalibrationsprüfung.
2.4 Thermische Stoßprüfung
Diese Methode überprüft die langfristige Dichtbarkeit der Dichtungen eher als die herkömmliche Leckageprüfung.Kaltplatten werden in Temperaturwechselkammern unter extremen Arbeitsbedingungen von -40°C bis 85°C aufbewahrt. Wiederholte thermische Ausdehnung und Kontraktion erzeugt mechanische Belastung der Schweißnähte und Dichtungsgewinde. Sekundäre Luftdichtheitstests werden nach dem Radfahren durchgeführt, um die Dichtungsbeständigkeit zu überprüfen.
Sie bewertet mögliche Rissrisiken, die durch Materialmüdigkeit bei langfristigen Temperaturschwankungen entstehen.
Kernindustrie-Spezifikationen und -Normen
Standardprüfdruck: 200-250 kPa, 2- bis 2,5-facher tatsächlicher Arbeitsdruck für eine ausreichende Sicherheitsmarge
Qualifikationskriterien: Druckverlust von weniger als 100 Pa innerhalb einer Druckhaltzeit von 30 Sekunden
IP-Klassifizierung: Autobatterien müssen den Schutzgrad IP67 erreichen.Die qualifizierte Luftdichtheit der Kaltplatte bildet eine solide Grundlage für die allgemeine wasserdichte und staubdichte Leistung von BatteriepacksEin unqualifiziertes Leck führt unmittelbar zu einem Versagen der IP67-Zertifizierung.
Standardprüfverfahren
Vorbehandlung: Werkstück reinigen und alle Stellen mit individuellen Vorrichtungen versiegeln
Gasladung und Druckstabilisierung: Prüfgas und Druckstabilisierung injiziert, um Temperaturbelastungen zu vermeiden
Druckhaltung und Echtzeitüberwachung: Durchführung formeller Nachweisungen und Erfassung von Druckvariationsdaten
Automatische Beurteilung der Qualifikation und Sortierung der Erzeugnisse
Leckage-Positionierung: Wassertauchen oder Heliumdetektion für defekte Produkte anwenden, um den Herstellungsprozess zu optimieren
Schlussfolgerung
Die Luftdichtheitstests für die Kaltplatten der Strombatterie umfassen Präzisionsmaschinen, Sensorik und strenge Qualitätskontrolle.Durch die hohe Effizienz dominiert die Druckverfallsmethode die Online-MassenproduktionDie Heliummassenspektrometrie ermöglicht eine hochpräzise Inspektion von High-End-Produkten und die Validierung von Forschungsarbeiten.Wasseruntertauchtest und Wärmezyklusprüfung dienen als Hilfsmittel zur Beurteilung des Leckortes und der Haltbarkeit.
Da in der neuen Energieindustrie strengere Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen gestellt werden, wird sich die Luftdichtheitskontrolle von Kaltplatten zu höherer Präzision, Effizienz und intelligenter Bedienung entwickeln.
Weitere Informationen
Trumony's erfolgreiche Teilnahme am CIBF 2026
2026-05-14
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Shenzhen, 15. Mai 2026 Trumony Aluminium Limited (Trumony), ein führender Anbieter vonLösungen für die thermische Bewirtschaftungfür neue Energiefahrzeuge (NEV) und Energiespeichersysteme freut sich, seine erfolgreiche Teilnahme an derDie 18. China International Battery Fair (CIBF 2026)Die CIBF 2026 findet im Shenzhen World Exhibition & Convention Center statt. Sie ist die weltweit größte und einflussreichste Veranstaltung der Batterieindustrie und versammelt mehr als 3.200 globale Aussteller und 350,000+ professionelle Teilnehmer in der gesamten BatteriewertschöpfungsketteIn diesem Jahr zeigte Trumony nicht nur sein umfassendes Thermalmanagement-Portfolio, sondern auch sein Kerngeschäft, die leistungsstarken Flüssigkeitskühlplatten.Das ist ein wichtiger Schwerpunkt der Diskussionen mit globalen Kunden..
Eine wichtige Plattform für den Austausch und die Zusammenarbeit der Industrie, die die Vorteile von Flüssigkühlplatten hervorhebt
Als Schlüsselfaktor inElektrofahrzeugbatteriekühlkomponenten, Flüssigkeitskühlplatten und fortschrittliche thermische Materialien, Trumony konzentrierte seine Ausstellung auf seine innovativen Flüssigkeitskühlplatten, ergänzt durch seine gesamte Palette von thermischen Managementlösungen.Der Stand wurde zu einem pulsierenden Zentrum für eingehende Diskussionen mitglobale Kunden, Industriepartner und technische Experten, mit Schwerpunkt auf Herausforderungen des thermischen Managements in Kraftbatterien, Energiespeichern,und elektrische Mobilitätsanwendungen mit besonderem Augenmerk darauf, wie die Flüssigkeitskühlplatten von Trumony die Leistung und Sicherheit der Batterie optimieren können.
Die Flüssigkeitskühlplatten von Trumony, ein Kernprodukt der Ausstellung, zeichnen sich durch ihre hervorragende Leistung und breite Anwendbarkeit aus, die speziell für die neue Batterienindustrie entwickelt wurden:
Überlegene Wärmeleitfähigkeit: Die Flüssigkeitskühlplatten verfügen über hochreine Aluminiummaterialien und eine fortschrittliche integrierte Formtechnologie und eine hervorragende Wärmeübertragungseffizienz.effiziente Ableitung der von den Batteriemodule erzeugten Wärme während des Lade- und Entladens, die einen stabilen Betrieb der Batterie im optimalen Temperaturbereich (20-40°C) gewährleistet.
Leichtgewicht & Kompaktes Design: Die Flüssigkeitskühlplatten sind mit ihrer dünnwandigen Struktur und dem optimierten Strömungskanaldesign leichtgewichtig und gleichzeitig langlebig.Einsparung von Installationsfläche und Verringerung des Gesamtgewichts der Batteriepacks ein wesentlicher Vorteil für die Verbesserung der Reichweite von NEV.
Starke Kompatibilität und Anpassung: Kompatibel mit verschiedenen Batterietypen (Lithium-Ionen-, Festkörper- usw.) und Batteriebauten bietet Trumony vollständig maßgeschneiderte Flüssigkeitskühllösungen, einschließlich Fließkanallayout, Größe,und Verbindungsmethoden, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden und Anwendungsszenarien gerecht zu werden.
Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Durch strenge Druckprüfungen, Zyklusprüfungen bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Korrosionsbeständigkeitstests zeichnen sich die Flüssigkühlplatten durch eine hervorragende Dichtungsleistung und eine lange Lebensdauer aus.Anpassung an harte Arbeitsumgebungen wie hohe Temperaturen, Niedertemperatur und Vibrationen in der Automobilindustrie und bei der Energiespeicherung.
Wir freuen uns, bedeutungsvolle Momente aus persönlichen Treffen mit geschätzten Kunden auf der CIBF 2026 zu teilen, wo unser Team gründliche Austausch über Flüssigkeitskühlplattenanwendungen hatte,technische Parameter, und Anpassungsbedarf:
Verstärkte Partnerschaften mit langfristigen Kunden durch eingehende Diskussionen über die Optimierung von Flüssigkeitskühlplatten, den Projektfortschritt und zukünftige Kooperationspläne für NEV- und Energiespeicherprojekte.
Erforschung neuer Kooperationsmöglichkeiten mit potenziellen Kunden aus Europa, Südostasien und anderen Regionen,Einführung der Vorteile der Flüssigkeitskühlplatten von Trumony und Ausrichtung auf maßgeschneiderte Lösungsrichtungen.
Er erhielt wertvolle Marktinformationen und Kundenfeedback über die Leistung, Kosten und Anwendungsvoraussetzungen von Flüssigkeitskühlplatten und legte so eine solide Grundlage für die Produktwiederholung und -optimierung.
*(Fügen Sie hier Ihre Kundenbesprechungsfotos ein: z.B. Gruppenfotos am Stand, Diskussionsszenen mit Kunden, Nahaufnahmen von Flüssigkeitskühlplatten, die am Stand ausgestellt sind) *
Trumony: Engagement für Thermalmanagement-Innovation, führende Flüssigkühltechnologie
Trumony wurde 2017 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Suzhou, China.mit Flüssigkeitskühlplatten als KernproduktDas Produktportfolio des Unternehmens umfaßt auchAluminium-Wärmetauscher, Batterie-Wärmemanagementsysteme und fortschrittliche thermische Schnittstellenmaterialien.
Mit einer standardisierten Produktionsbasis von 100.000 m2, fortschrittlicher Produktionsanlage (einschließlich CNC-Bearbeitung, Laserschweißen und integrierten Formlinien),und ISO 9001/IATF 16949-Qualitätsmanagementsystemzertifizierungen, Trumony hat ein komplettes Forschungs- und Entwicklungssystem und ein Produktionssystem für Flüssigkeitskühlplatten aufgebaut.ist der Entwicklung effizienterer, leichte und kostengünstige Flüssigkeitskühllösungen, die die globale Umstellung auf grüne Energie unterstützen.
Zukunftsorientierte Lösungen für die Flüssigkühlung: Gemeinsam innovieren, gemeinsam gewinnen
Die CIBF 2026 war eine bemerkenswerte Reise für Trumony, die eine wertvolle Plattform fürVerbinden Sie sich mit Kunden, präsentieren Sie die Stärke unserer Flüssigkeitskühlplatten und erforschen Sie eine tiefgreifende ZusammenarbeitWir danken allen Kunden und Partnern, die unseren Stand besucht, fruchtbare Gespräche geführt und Vertrauen in die Produkte und Lösungen von Trumony gezeigt haben.
In Zukunft wird Trumony seiner Mission verpflichtet bleiben.¢Hilfe bei der Einführung von Technologien und Unterstützung der Kunden beim ErfolgWir werden weiterhin in Forschung und Entwicklung von Flüssigkeitskühltechnologie investieren, die Produktleistung optimieren, die globale Zusammenarbeit ausbauen,und bemühen uns, Ihr vertrauenswürdigster Partner für thermische Managementlösungen zu werden, insbesondere im Bereich der Batterieflüssigkeitskühlung.
Lassen Sie uns gemeinsam Innovationen in der Batterieindustrie vorantreiben, fortschrittliche Flüssigkeitskühltechnologien nutzen, um die Sicherheit und Effizienz der Batterien zu verbessern und zu einer nachhaltigen, kohlenstoffarmen Zukunft beitragen!
Weitere Informationen
Was ist in einem Energiespeicherbatterie-PACK enthalten? Ein vollständiger Leitfaden
2026-05-12
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1. Was ist ein Batteriepack?
Lithium-Ionen-Batterie-PACK, auch Batteriemodul genannt, ist ein zentraler Herstellungsprozess für Lithium-Ionen-Batterien. Dabei geht es um die Integration mehrerer Lithium-Ionen-Einzelzellen durch Reihen- und Parallelschaltungen bei gleichzeitiger umfassender Lösung von Systemproblemen wie mechanischer Festigkeit, Wärmemanagement, BMS-Anpassung und Strukturschutz.
Die Kerntechnologien spiegeln sich wider in: Gesamtstrukturdesign, Steuerung der Schweiß- und Verarbeitungstechnologie, Schutzniveau und aktivem Wärmemanagementsystem. Einfach ausgedrückt wird die Kombination von Batteriezellen zu einem Batteriepaket mit spezifischer Spannung, Kapazität und Form entsprechend den Kundenanforderungen als PACK bezeichnet.
2. Zusammensetzung eines Batteriepacks (fünf Kernkomponenten)
Batteriemodul: Das „Energieherz“ des PACKs besteht aus in Reihe und parallel geschalteten Einzelzellen, ist für die Energiespeicherung und -abgabe verantwortlich und stellt die zentrale Energiespeichereinheit dar.
Elektrisches System: Die „Blutgefäße und das neuronale Netzwerk“ des PACK, bestehend aus verbindenden Kupferschienen, Hochspannungskabelbäumen, Niederspannungskabelbäumen und Schutzvorrichtungen (Sicherungen, Relais usw.); Hochspannungskabelbäume übertragen große Ströme, während Niederspannungskabelbäume Erkennungs- und Steuersignale übertragen.
Wärmemanagementsystem: Die „Temperaturregelungs-Klimaanlage“ des PACKs, die hauptsächlich Luftkühlung und Flüssigkeitskühlung (Kühlplatte/Tauchflüssigkeitskühlung) umfasst und die Arbeitstemperaturdifferenz der Batterie auf ≤5℃ regelt, um Lebensdauer und Sicherheit zu gewährleisten.
Gehäuse: Das „Schutzskelett“ des PACKs, bestehend aus Gehäusekörper, Abdeckplatte, Halterung und Befestigungselementen, übernimmt die Funktionen der Unterstützung, Schlagfestigkeit, Vibrationsverhinderung und versiegelten Umgebungsschutz.
BMS (Batteriemanagementsystem): Das „Kontrollgehirn“ des PACKs, das Spannung, Strom und Temperatur in Echtzeit überwacht und den Zellausgleich, das Hochladen von Daten und den Sicherheitsschutz realisiert.
3. Kernmerkmale des Batteriepacks
Extrem hohe Anforderungen an die Zellkonsistenz (minimale Unterschiede in Kapazität, Innenwiderstand, Spannung, Entladekurve und Lebensdauer).
Die Zyklenlebensdauer des Akkupacks ist geringer als die von Einzelzellen.
Muss unter begrenzten Bedingungen verwendet werden (Lade-/Entladestrom, Lademethode, Temperaturbereich).
Nach dem Zusammenbau werden Spannung und Kapazität erheblich verbessert und es müssen Überladungs-, Überentladungs-, Überstrom- und Übertemperaturschutz- und Ausgleichsfunktionen konfiguriert werden.
Muss genau den vorgesehenen Nennspannungs- und Nennkapazitätsindikatoren entsprechen.
4. Gruppierungsmethoden von Battery PACK
Reihenparallele Regeln
Reihenschaltung: Spannungsüberlagerung, Kapazität bleibt unverändert; Beispiel: 15 Stück 3,2V-Zellen in Reihe = 48V.
Parallelschaltung: Kapazitätsüberlagerung, Spannung bleibt unverändert; Beispiel: 2 Stück 50Ah-Zellen parallel = 100Ah.
Anforderungen an die Zellanpassung: Gleiches Modell, gleiche Spezifikation, gleiche Charge, mit Kapazitäts-/Innenwiderstands-/Spannungsunterschied ≤2 %, um Konsistenz sicherzustellen.
Verbindungstechnik
Schweißtechnik: Laserschweißen, Ultraschallschweißen, Impulsschweißen, mit zuverlässiger Verbindung und geringem Innenwiderstand; Laserschweißen ist die gängige Wahl der Branche.
Elastischer Kontakt: Ohne Schweißen und leicht austauschbar, aber anfällig für schlechten Kontakt und hohen Innenwiderstand bei geringer Zuverlässigkeit.
5. Komplette PACK-Produktionslinie (sechs Kernverbindungen)
Zellherstellung: Einschließlich der Vorbereitung der positiven und negativen Elektrode, der Zellbildung (Wicklung/Laminierung/Stanzen), Elektrolytinjektion und -formation; Die Zellbildung entscheidet über Leistung und Lebensdauer.
Zelltests: Vollständige Tests wie Kapazität, Innenwiderstand und Temperatur, um fehlerhafte Produkte auszusortieren.
Zellbewertung: Gruppierung nach Parameterkonsistenz, um die Qualität der Baugruppe sicherzustellen.
Zellmontage: Reihenparallelschaltung, Modulintegration, elektrische Verbindung, Wärmemanagement und Gehäusemontage.
Qualitätsprüfung: Vollständige Prüfung der elektrischen Leistung, Sicherheit, Isolierung, Temperaturregelung und BMS-Funktionen.
Verpackung und Versand: Einkapselung, Etikettierung und Lagerung qualifizierter Produkte.
6. Zukunftsaussichten des Lithium-Ionen-Akkupacks (vier technische Richtungen)
Intelligenz: KI + Internet der Dinge zur Realisierung einer automatisierten, informationsbasierten und flexiblen Produktion zur Verbesserung von Effizienz und Ertrag.
Greenization: Umweltfreundliche Materialien, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, kohlenstoffarme Fertigung, im Einklang mit den dualen Kohlenstoffzielen.
Personalisierung: Passen Sie Spannung, Kapazität, Struktur und Schnittstelle entsprechend den Szenarien/Kundenanforderungen an, um die Anpassungsfähigkeit zu verbessern.
Sicherheit: Verstärkter Schutz vor thermischem Durchgehen, mehrstufige Sicherheitsverriegelung und vollständige Prozessrisikokontrolle, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten.
7. Wie man die technischen Parameter des Batteriepacks versteht
Artikelname
Parameterindex
Konfiguration
1P24S
Nennkapazität
280Ah
Nennspannung
76,8 V
Nennenergie
21.504 kWh
Maximale Lade-/Entladerate
0,5 °C kontinuierlich
Gewicht
138 ± 3 kg
1. Kombinationsmethode: Zum Beispiel „1P24S“ = 1 parallel und 24 Serien; S = seriell, P = parallel; Nennspannung = Einzelzellenspannung × Anzahl der Reihen (3,2 V × 24 = 76,8 V).
2. Nennkapazität: Die Einheit ist Ah und stellt die kontinuierliche Entladungskapazität unter normalen Arbeitsbedingungen dar; Beispiel: Die Entladung mit 280 Ah ≈ 0,5 °C kann 2 Stunden dauern.
3. Nennenergie: Einheit ist Wh/kWh, Berechnungsformel: Nennenergie = Nennspannung × Nennkapazität; Beispiel: 76,8 V × 280 Ah = 21504 Wh = 21,504 kWh.
Über Trumony
Trumony Aluminium Limited ist ein weltweit führender Anbieter, der sich auf Hochleistungsprodukte spezialisiert hatFlüssigkeitskühlungslösungenfür Energiespeicherung und neue Energieanwendungen. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in Wärmemanagementsystemen entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Flüssigkeitskühlplatten, Kühlverteiler und integrierte Wärmelösungen, die für die Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit von Batterie-PACK-Systemen von entscheidender Bedeutung sind.
Zu unserem Kernangebot gehören hochpräzise Aluminium-Flüssigkeitskühlplatten, die für die anspruchsvollsten Anforderungen von Energiespeicher-, Elektrofahrzeug- und Industriebatteriesystemen entwickelt wurden. Wir unterstützen Kunden weltweit mit End-to-End-Dienstleistungen: von der ersten thermischen Simulation und Designoptimierung über CNC-Bearbeitung, Rührreibschweißen und Laserschweißen bis hin zur vollständigen Leistungs- und Dichtheitsprüfung.
Kontaktieren Sie uns
Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Flüssigkühlplatten oder maßgeschneiderten thermischen Lösungen für Ihre Batterie-PACK-Projekte sind, können Sie sich jederzeit an uns wenden.
Sherry
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