Qualität Aluminiumfolie-Rolle & Flüssige Kühlplatte Fabrik

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title-7f8e9d { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0E49BB; text-align: center; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-subtitle-7f8e9d { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0E49BB; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-contact-7f8e9d { margin-top: 3em; padding-top: 1.5em; border-top: 1px solid #eee; text-align: center; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-contact-item-7f8e9d { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-link-7f8e9d { color: #0E49BB; text-decoration: none; font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-link-7f8e9d:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 40px; } } Der weltweite Energiespeichermarkt: ein Bedürfnis nach thermischem Management Der globale Energiespeichermarkt tritt in eine beispiellose Wachstumsphase ein. Allein im April 2026 haben chinesische Energiespeicherunternehmen 37 Auftrage im Ausland erhalten, insgesamt 27.85 GWh ­ ein klares Signal dafür, daß sich die Nachfrage von einer stetigen Expansion zu einer explosionsartigen Beschleunigung verlagertMit einer weltweiten Anlage, die bis 2027 voraussichtlich 444 GWh erreichen wird, stellt sich die Industrie nicht mehr die Frage, ob Speicher benötigt werden, sondern wie sie zuverlässig im großen Maßstab eingesetzt werden können. Hinter diesen Zahlen steckt eine kritische technische Herausforderung: Wenn Batteriesysteme größer, dichter und leistungsfähiger werden, wird die Wärmemanagement die entscheidende Rolle zwischen Erfolg und Misserfolg.Dies ist, wo fortschrittliche Batterie Flüssigkeit Kühlplatten bewegen sich von einem Bauteil zu einer strategischen Notwendigkeit. Die Notwendigkeit der thermischen Bewirtschaftung Moderne Energiespeichersysteme erzeugen während der Lade- und Entladezyklen enorme Wärme.Ein einzelner Batteriebehälter kann innerhalb weniger Monate genug Wärme erzeugen, um die Leistungsfähigkeit der Zelle zu beeinträchtigen, wenn er unkontrolliert bleibtDie Folge ist nicht nur eine verminderte Effizienz, sondern auch eine direkte Bedrohung der Sicherheit, der Lebensdauer des Systems und der Rendite der Investition. Die traditionellen Luftkühlsysteme können einfach nicht mithalten. Flüssigkeitskühllösungen liefern heute bis zu 3.500-mal mehr Wärmeübertragungskapazität als luftbasierte Ansätze.sie für jedes Projekt, bei dem die Lebensdauer der Batterie und die Betriebssicherheit nicht verhandelbar sind, unerlässlich machen. Diese Veränderung ist besonders dringend auf dem europäischen Markt, wo die Nachfrage in vier Schlüsselsegmenten stark gestiegen ist: Netzstabilisierung, kommerzielle und industrielle Lagerung, politisch bedingter Einsatz,und verteilte Nutzungsprojekte- Die europäischen Netzbetreiber benötigen zunehmend netzbildende Energiespeichersysteme, die in der Lage sind, schwache Netzregionen aktiv zu stabilisieren.eine Funktion, bei der Batterien bei präzise kontrollierten Temperaturen unter kontinuierlichem Hochlastzyklus arbeiten müssenGleichzeitig hat die EU die Kontrolle der Lieferkette für kritische Energiekomponenten verschärft.Dies bedeutet, dass nur Hersteller mit bewährten Qualitätssystemen und vollständiger Rückverfolgbarkeit langfristige Projektpartnerschaften sichern können.. Flüssigkeitskühlplatten: Kern des thermischen Batteriemanagements Im Zentrum jedes flüssiggekühlten Energiespeichersystems befindet sich eine trügerisch einfache Komponente: die Flüssigkeitskühlplatte der Batterie.Seine Aufgabe besteht darin, die Wärme direkt aus den Batteriezellen aufzunehmen und in einen Kreislauf des Kühlmittels zu übertragenAber die Technik hinter dieser Komponente bestimmt, ob das gesamte System erfolgreich ist oder scheitert. Kühlplatten beeinflussen direkt drei kritische Leistungsindikatoren: Temperaturgleichheit in allen Zellen, Kühlleistung bei Spitzenlast und langfristige Strukturzuverlässigkeit.Die besten Konstruktionen halten die Temperaturunterschiede von Zelle zu Zelle auch unter schwierigen Bedingungen bei 3°C bis 5°CDies erfordert eine präzise Fertigung der gestempelten Durchflusskanäle, der gelöteten Dichtungen, derund bearbeitete Steckverbinder müssen 10 Jahre oder länger einwandfrei funktionieren. Das Stempeln und das Vakuumbrennen bleiben die von der Industrie bevorzugte Methode für die Produktion von zuverlässigen Flüssigkeitskühlplatten in großen Mengen, da sie robuste,Leckfreie Strukturen, die jahrzehntelangen Betrieb hohem inneren Druck standhalten könnenBei Batteriegehäuse-Komponenten und Montageflächen, die präzise Toleranzen erfordern, sorgt die CNC-Bearbeitung für eine perfekte Passform und Dichtheit. in-house powder coating lines provide the electrical insulation and corrosion protection that battery enclosures require — without relying on third-party suppliers whose quality and lead times can compromise entire project timelines. Aluminium aus Trumony: Vollprozessfertigung für ein zuverlässiges thermisches Management Trumony Aluminium Limited vereint diese Fähigkeiten unter einem einzigen Produktionsdach.Das Unternehmen betreibt ein hochwertiges Prüfzentrum und Labor und verfügt über die ISO9001, ISO14001 und IATF 16949 Zertifizierungen. Was Trumony auszeichnet, ist die vollständige Prozesskontrolle.Batteriegehäuse für Präzisionsmaschinen durch interne CNC-Zentren, und wendet eine Oberflächenbehandlung über eine eigene Pulverbeschichtungslinie an.Diese vertikale Integration bedeutet, dass die Qualität in jeder Phase kontrolliert wird, von der Auswahl des Rohmaterials bis zur Endmontageinspektion, anstatt auf mehrere Lieferanten verteilt zu werden.. Trumony dient als Forschungs- und Entwicklungsbasis für die Shanghai Jiao Tong University und das China Aluminium Research Institute, das die kontinuierliche Verbesserung der Leistungsfähigkeit von Aluminiummaterial vorantreibt,Optimierung des StrömungskanaldesignsDas Unternehmen bietet end-to-end-Unterstützung: Beratung von thermischen Managementlösungen, Design von Flüssigkeitskühlsystemen, Prototyping, Validierungstests,und Volumenproduktion von Kühlplatten, Kühlröhren, Kollektoren und komplette Flüssigkeitskühlgeräte. Die Produkte werden bereits in 56 Länder und Regionen in Europa, Amerika, dem Nahen Osten, Südostasien und Russland exportiert.Integratoren für Energiespeichersysteme, und Projektentwickler im Nutzungsbereich. Vorbereitet auf die Zukunft Während die Energiespeicherindustrie in Richtung 2027 und darüber hinaus voranschreitet, werden die Unternehmen, die die Führung übernehmen, diejenigen sein, die das thermische Management nicht als Rohstoffkauf behandeln, sondern als Kerndisziplin.Eine gut konstruierte und präzise gefertigte Flüssigkeitskühlplatte hält die Temperaturunterschiede auf ein Minimum, verlängert die Lebensdauer der Batterie, reduziert den Zusatzstromverbrauch und senkt die Gesamtbetriebskosten über die gesamte Betriebsdauer des Systems. Egal, ob Sie einen BESS-Container im Versorgungsbereich entwickeln, einen kommerziellen und industriellen Lagerschrank oder ein EV-Batteriesatz der nächsten Generation,Die Qualität Ihrer Kühllösung beeinflusst direkt die LeistungDas Ingenieursteam von Trumony Aluminium ist bereit, Ihre Projektanforderungen zu besprechen, die Machbarkeitssicherung zu unterstützen,und liefern bewährte Flüssigkeitskühllösungen, die den Anforderungen der weltweiten Energiespeicherung entsprechen.

.gtr-container-7x9y2z { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: auto; } .gtr-container-7x9y2z * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-7x9y2z .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-7x9y2z .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-7x9y2z p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-7x9y2z ul, .gtr-container-7x9y2z ol { margin-bottom: 15px; padding-left: 20px; } .gtr-container-7x9y2z ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; } .gtr-container-7x9y2z ul li { position: relative; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; line-height: 1.6; list-style: none !important; } .gtr-container-7x9y2z ul li::before { content: "•" !important; color: #0E49BB; font-size: 18px; position: absolute !important; left: -20px !important; top: -2px; } .gtr-container-7x9y2z ol { list-style: none !important; counter-reset: list-item; padding-left: 25px; } .gtr-container-7x9y2z ol li { position: relative; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; line-height: 1.6; list-style: none !important; counter-increment: none; } .gtr-container-7x9y2z ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #0E49BB; font-weight: bold; position: absolute !important; left: -25px !important; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-7x9y2z img { display: block; margin: 20px auto; height: auto; } .gtr-container-7x9y2z .gtr-advantages, .gtr-container-7x9y2z .gtr-disadvantages { margin-bottom: 10px; font-size: 14px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-7x9y2z .gtr-advantages strong, .gtr-container-7x9y2z .gtr-disadvantages strong { color: #0E49BB; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7x9y2z { padding: 25px 40px; } .gtr-container-7x9y2z .gtr-title-main { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7x9y2z .gtr-title-sub { margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-7x9y2z p { margin-bottom: 18px; } .gtr-container-7x9y2z ul, .gtr-container-7x9y2z ol { margin-bottom: 18px; } .gtr-container-7x9y2z ul li, .gtr-container-7x9y2z ol li { margin-bottom: 10px; } } Einleitung Strombatterien dienen als Kernkomponente für Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme.Eine unzureichende Wärmeableitung führt zu einer Verschlechterung der Batterieleistung., verkürzte Lebensdauer und sogar schwere Wärmeverlustgefahren.Flüssigkeitskühlung zeichnet sich durch ihre effiziente und gleichmäßige Wärmeabfallleistung als gängige thermische Managementlösung aus. Kaltplatten aus Aluminium, üblicherweise aus 3003, 5052 und anderen Aluminiumlegierungen durch Stempeln, Brazen und Reibungsräumschweißen hergestellt,sind kritische Wärmeübertragungsbestandteile innerhalb von FlüssigkeitskühlsystemenDurch interne, komplizierte Durchflusskanäle kann das zirkulierende Kühlmittel die Wärme der Batteriemodule stetig absorbieren.Selbst winzige Lecks können schwere Folgen haben.: Der Verlust von Kältemitteln führt zu einer stark reduzierten Wärmeabgabe und zu einer Überhitzung der Batterie Leitfähiges Ethylenglycol-Kühlmittel kann mit Hochspannungsterminalen in Kontakt kommen und Kurzschlüsse verursachen Gesamtscheitern des Batteriepakets und Nichterfüllung der Staub- und Wasserdichtheitsnormen IP67 Die Luftdichtheitsprüfung ist ein unerlässliches Endkontrollverfahren bei der Herstellung von Kaltplatten, um die Produktqualität und die Betriebssicherheit zu gewährleisten. übliche Prüfmethoden für die Luftdichtheit 2.1 Druckverfallsmethode Dies ist die am weitesten verbreitete und hoch automatisierte Prüflösung: Trockene Druckluft oder Stickstoff wird in versiegelte Kaltplatten injiziert, bis ein vorgegebener Druck wie 250 kPa erreicht ist.Das System tritt dann in die Druckhaltphase ein.Hochdruck-Sensoren überwachen in Echtzeit Druckschwankungen. Druckverlust innerhalb der vorgesehenen Haltezeit, typischerweise 30 Sekunden, bestimmt den Leckstatus. Vorteile: Schnelle Prüfgeschwindigkeit, quantitative Ergebnisse, zerstörungsfreie Kontrolle, einfache Integration in automatisierte Produktionslinien, objektive Beurteilung Nachteile: Unmöglichkeit der Bestimmung von Leckagestellen; Prüfgenauigkeit wird durch Umgebungstemperatur und Werkstückverformung beeinflusst Typ des direkten Drucks: Messung der inneren Druckschwankung direkt mit geringen Ausrüstungskosten Druckdifferenztyp: Vergleicht Druckunterschied zwischen getestetem Werkstück und Standardreferenzteil; entfällt die Störung durch Umgebungstemperatur und Druckschwankungen,eine höhere Detektionsgenauigkeit für hohe Anforderungen. 2.2 Wasser-Blasenprüfung Ein traditioneller intuitiver Testansatz: Druckkühlplatten werden vollständig in Wasser eingetaucht. Die Bediener beobachten die Blasenbildung, um die genauen Leckagepositionen zu ermitteln. Vorteile: Einfache Bedienung, geringe Kosten, genaue Leckposition Nachteile: geringe Prüfwirksamkeit, subjektives Urteilen, obligatorisches Trocknungsverfahren nach der Prüfung, nicht in der Lage, Mikrolecks zu erkennen.Laborprüfung und Fehlerbehebung bei Lecks. 2.3 Heliummassenspektrometer-Leckerkennung Es verfügt über die höchste Detektionsgenauigkeit in der Industrie. Heliumgas besitzt eine winzige Molekülgröße, starke Penetration und eine extrem niedrige natürliche Atmosphärenkonzentration, die als ideales Spurengas dient. Vakuumkammer-Methode: Kaltplatte in die Vakuumkammer legen. Helium nach dem Vakuumpumpen intern injizieren. Das entflohene Helium wird durch Spektrometer erfasst und analysiert. Sniffer-Sonde-Methode: Füllen Sie die kalte Platte mit Helium und scannen Sie Schweißnähte und -verbindungen mit der Sniffer-Sonde, um Mikro-Leckpunkte genau zu lokalisieren. Vorteile: Ultraschwere Empfindlichkeit bis 10−9 Pa·m3/s, präzise Quantifizierung der Leckrate, Mikro-Leckposition Nachteile: hohe Ausrüstung und Betriebskosten, komplizierte Bedienung; geeignet für Luftfahrt, hochwertige Energiespeicherprodukte und Standardkalibrationsprüfung. 2.4 Thermische Stoßprüfung Diese Methode überprüft die langfristige Dichtbarkeit der Dichtungen eher als die herkömmliche Leckageprüfung.Kaltplatten werden in Temperaturwechselkammern unter extremen Arbeitsbedingungen von -40°C bis 85°C aufbewahrt. Wiederholte thermische Ausdehnung und Kontraktion erzeugt mechanische Belastung der Schweißnähte und Dichtungsgewinde. Sekundäre Luftdichtheitstests werden nach dem Radfahren durchgeführt, um die Dichtungsbeständigkeit zu überprüfen. Sie bewertet mögliche Rissrisiken, die durch Materialmüdigkeit bei langfristigen Temperaturschwankungen entstehen. Kernindustrie-Spezifikationen und -Normen Standardprüfdruck: 200-250 kPa, 2- bis 2,5-facher tatsächlicher Arbeitsdruck für eine ausreichende Sicherheitsmarge Qualifikationskriterien: Druckverlust von weniger als 100 Pa innerhalb einer Druckhaltzeit von 30 Sekunden IP-Klassifizierung: Autobatterien müssen den Schutzgrad IP67 erreichen.Die qualifizierte Luftdichtheit der Kaltplatte bildet eine solide Grundlage für die allgemeine wasserdichte und staubdichte Leistung von BatteriepacksEin unqualifiziertes Leck führt unmittelbar zu einem Versagen der IP67-Zertifizierung. Standardprüfverfahren Vorbehandlung: Werkstück reinigen und alle Stellen mit individuellen Vorrichtungen versiegeln Gasladung und Druckstabilisierung: Prüfgas und Druckstabilisierung injiziert, um Temperaturbelastungen zu vermeiden Druckhaltung und Echtzeitüberwachung: Durchführung formeller Nachweisungen und Erfassung von Druckvariationsdaten Automatische Beurteilung der Qualifikation und Sortierung der Erzeugnisse Leckage-Positionierung: Wassertauchen oder Heliumdetektion für defekte Produkte anwenden, um den Herstellungsprozess zu optimieren Schlussfolgerung Die Luftdichtheitstests für die Kaltplatten der Strombatterie umfassen Präzisionsmaschinen, Sensorik und strenge Qualitätskontrolle.Durch die hohe Effizienz dominiert die Druckverfallsmethode die Online-MassenproduktionDie Heliummassenspektrometrie ermöglicht eine hochpräzise Inspektion von High-End-Produkten und die Validierung von Forschungsarbeiten.Wasseruntertauchtest und Wärmezyklusprüfung dienen als Hilfsmittel zur Beurteilung des Leckortes und der Haltbarkeit. Da in der neuen Energieindustrie strengere Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen gestellt werden, wird sich die Luftdichtheitskontrolle von Kaltplatten zu höherer Präzision, Effizienz und intelligenter Bedienung entwickeln.

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: auto; border: none !important; outline: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 strong { font-weight: bold; color: #0E49BB; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0E49BB; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-x7y8z9 img { display: inline; vertical-align: middle; height: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading { font-size: 20px; } } Shenzhen, 15. Mai 2026 Trumony Aluminium Limited (Trumony), ein führender Anbieter vonLösungen für die thermische Bewirtschaftungfür neue Energiefahrzeuge (NEV) und Energiespeichersysteme freut sich, seine erfolgreiche Teilnahme an derDie 18. China International Battery Fair (CIBF 2026)Die CIBF 2026 findet im Shenzhen World Exhibition & Convention Center statt. Sie ist die weltweit größte und einflussreichste Veranstaltung der Batterieindustrie und versammelt mehr als 3.200 globale Aussteller und 350,000+ professionelle Teilnehmer in der gesamten BatteriewertschöpfungsketteIn diesem Jahr zeigte Trumony nicht nur sein umfassendes Thermalmanagement-Portfolio, sondern auch sein Kerngeschäft, die leistungsstarken Flüssigkeitskühlplatten.Das ist ein wichtiger Schwerpunkt der Diskussionen mit globalen Kunden.. Eine wichtige Plattform für den Austausch und die Zusammenarbeit der Industrie, die die Vorteile von Flüssigkühlplatten hervorhebt Als Schlüsselfaktor inElektrofahrzeugbatteriekühlkomponenten, Flüssigkeitskühlplatten und fortschrittliche thermische Materialien, Trumony konzentrierte seine Ausstellung auf seine innovativen Flüssigkeitskühlplatten, ergänzt durch seine gesamte Palette von thermischen Managementlösungen.Der Stand wurde zu einem pulsierenden Zentrum für eingehende Diskussionen mitglobale Kunden, Industriepartner und technische Experten, mit Schwerpunkt auf Herausforderungen des thermischen Managements in Kraftbatterien, Energiespeichern,und elektrische Mobilitätsanwendungen mit besonderem Augenmerk darauf, wie die Flüssigkeitskühlplatten von Trumony die Leistung und Sicherheit der Batterie optimieren können. Die Flüssigkeitskühlplatten von Trumony, ein Kernprodukt der Ausstellung, zeichnen sich durch ihre hervorragende Leistung und breite Anwendbarkeit aus, die speziell für die neue Batterienindustrie entwickelt wurden: Überlegene Wärmeleitfähigkeit: Die Flüssigkeitskühlplatten verfügen über hochreine Aluminiummaterialien und eine fortschrittliche integrierte Formtechnologie und eine hervorragende Wärmeübertragungseffizienz.effiziente Ableitung der von den Batteriemodule erzeugten Wärme während des Lade- und Entladens, die einen stabilen Betrieb der Batterie im optimalen Temperaturbereich (20-40°C) gewährleistet. Leichtgewicht & Kompaktes Design: Die Flüssigkeitskühlplatten sind mit ihrer dünnwandigen Struktur und dem optimierten Strömungskanaldesign leichtgewichtig und gleichzeitig langlebig.Einsparung von Installationsfläche und Verringerung des Gesamtgewichts der Batteriepacks – ein wesentlicher Vorteil für die Verbesserung der Reichweite von NEV. Starke Kompatibilität und Anpassung: Kompatibel mit verschiedenen Batterietypen (Lithium-Ionen-, Festkörper- usw.) und Batteriebauten bietet Trumony vollständig maßgeschneiderte Flüssigkeitskühllösungen, einschließlich Fließkanallayout, Größe,und Verbindungsmethoden, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden und Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Durch strenge Druckprüfungen, Zyklusprüfungen bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Korrosionsbeständigkeitstests zeichnen sich die Flüssigkühlplatten durch eine hervorragende Dichtungsleistung und eine lange Lebensdauer aus.Anpassung an harte Arbeitsumgebungen wie hohe Temperaturen, Niedertemperatur und Vibrationen in der Automobilindustrie und bei der Energiespeicherung. Wir freuen uns, bedeutungsvolle Momente aus persönlichen Treffen mit geschätzten Kunden auf der CIBF 2026 zu teilen, wo unser Team gründliche Austausch über Flüssigkeitskühlplattenanwendungen hatte,technische Parameter, und Anpassungsbedarf: Verstärkte Partnerschaften mit langfristigen Kunden durch eingehende Diskussionen über die Optimierung von Flüssigkeitskühlplatten, den Projektfortschritt und zukünftige Kooperationspläne für NEV- und Energiespeicherprojekte. Erforschung neuer Kooperationsmöglichkeiten mit potenziellen Kunden aus Europa, Südostasien und anderen Regionen,Einführung der Vorteile der Flüssigkeitskühlplatten von Trumony und Ausrichtung auf maßgeschneiderte Lösungsrichtungen. Er erhielt wertvolle Marktinformationen und Kundenfeedback über die Leistung, Kosten und Anwendungsvoraussetzungen von Flüssigkeitskühlplatten und legte so eine solide Grundlage für die Produktwiederholung und -optimierung. *(Fügen Sie hier Ihre Kundenbesprechungsfotos ein: z.B. Gruppenfotos am Stand, Diskussionsszenen mit Kunden, Nahaufnahmen von Flüssigkeitskühlplatten, die am Stand ausgestellt sind) * Trumony: Engagement für Thermalmanagement-Innovation, führende Flüssigkühltechnologie Trumony wurde 2017 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Suzhou, China.mit Flüssigkeitskühlplatten als KernproduktDas Produktportfolio des Unternehmens umfaßt auchAluminium-Wärmetauscher, Batterie-Wärmemanagementsysteme und fortschrittliche thermische Schnittstellenmaterialien. Mit einer standardisierten Produktionsbasis von 100.000 m2, fortschrittlicher Produktionsanlage (einschließlich CNC-Bearbeitung, Laserschweißen und integrierten Formlinien),und ISO 9001/IATF 16949-Qualitätsmanagementsystemzertifizierungen, Trumony hat ein komplettes Forschungs- und Entwicklungssystem und ein Produktionssystem für Flüssigkeitskühlplatten aufgebaut.ist der Entwicklung effizienterer, leichte und kostengünstige Flüssigkeitskühllösungen, die die globale Umstellung auf grüne Energie unterstützen. Zukunftsorientierte Lösungen für die Flüssigkühlung: Gemeinsam innovieren, gemeinsam gewinnen Die CIBF 2026 war eine bemerkenswerte Reise für Trumony, die eine wertvolle Plattform fürVerbinden Sie sich mit Kunden, präsentieren Sie die Stärke unserer Flüssigkeitskühlplatten und erforschen Sie eine tiefgreifende ZusammenarbeitWir danken allen Kunden und Partnern, die unseren Stand besucht, fruchtbare Gespräche geführt und Vertrauen in die Produkte und Lösungen von Trumony gezeigt haben. In Zukunft wird Trumony seiner Mission verpflichtet bleiben.¢Hilfe bei der Einführung von Technologien und Unterstützung der Kunden beim ErfolgWir werden weiterhin in Forschung und Entwicklung von Flüssigkeitskühltechnologie investieren, die Produktleistung optimieren, die globale Zusammenarbeit ausbauen,und bemühen uns, Ihr vertrauenswürdigster Partner für thermische Managementlösungen zu werden, insbesondere im Bereich der Batterieflüssigkeitskühlung. Lassen Sie uns gemeinsam Innovationen in der Batterieindustrie vorantreiben, fortschrittliche Flüssigkeitskühltechnologien nutzen, um die Sicherheit und Effizienz der Batterien zu verbessern und zu einer nachhaltigen, kohlenstoffarmen Zukunft beitragen!

.gtr-battery-pack-comp-789abc { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-battery-pack-comp-789abc-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0E49BB; text-align: left; } .gtr-battery-pack-comp-789abc p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ul, .gtr-battery-pack-comp-789abc ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; list-style: none !important; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0E49BB; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ol { counter-reset: list-item; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #333; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-battery-pack-comp-789abc img { max-width: 100%; height: auto; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 300px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc th, .gtr-battery-pack-comp-789abc td { border: 1px solid #d0d0d0 !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-battery-pack-comp-789abc th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-battery-pack-comp-789abc tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-battery-pack-comp-789abc-sub-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #333; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-battery-pack-comp-789abc { padding: 25px 50px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc-heading { margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc p { margin-bottom: 12px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ul, .gtr-battery-pack-comp-789abc ol { padding-left: 30px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ul li { padding-left: 20px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ol li { padding-left: 30px; } .gtr-battery-pack-comp-789abc ol li::before { width: 25px; } } 1. Was ist ein Batteriepack? Lithium-Ionen-Batterie-PACK, auch Batteriemodul genannt, ist ein zentraler Herstellungsprozess für Lithium-Ionen-Batterien. Dabei geht es um die Integration mehrerer Lithium-Ionen-Einzelzellen durch Reihen- und Parallelschaltungen bei gleichzeitiger umfassender Lösung von Systemproblemen wie mechanischer Festigkeit, Wärmemanagement, BMS-Anpassung und Strukturschutz. Die Kerntechnologien spiegeln sich wider in: Gesamtstrukturdesign, Steuerung der Schweiß- und Verarbeitungstechnologie, Schutzniveau und aktivem Wärmemanagementsystem. Einfach ausgedrückt wird die Kombination von Batteriezellen zu einem Batteriepaket mit spezifischer Spannung, Kapazität und Form entsprechend den Kundenanforderungen als PACK bezeichnet. 2. Zusammensetzung eines Batteriepacks (fünf Kernkomponenten) Batteriemodul: Das „Energieherz“ des PACKs besteht aus in Reihe und parallel geschalteten Einzelzellen, ist für die Energiespeicherung und -abgabe verantwortlich und stellt die zentrale Energiespeichereinheit dar. Elektrisches System: Die „Blutgefäße und das neuronale Netzwerk“ des PACK, bestehend aus verbindenden Kupferschienen, Hochspannungskabelbäumen, Niederspannungskabelbäumen und Schutzvorrichtungen (Sicherungen, Relais usw.); Hochspannungskabelbäume übertragen große Ströme, während Niederspannungskabelbäume Erkennungs- und Steuersignale übertragen. Wärmemanagementsystem: Die „Temperaturregelungs-Klimaanlage“ des PACKs, die hauptsächlich Luftkühlung und Flüssigkeitskühlung (Kühlplatte/Tauchflüssigkeitskühlung) umfasst und die Arbeitstemperaturdifferenz der Batterie auf ≤5℃ regelt, um Lebensdauer und Sicherheit zu gewährleisten. Gehäuse: Das „Schutzskelett“ des PACKs, bestehend aus Gehäusekörper, Abdeckplatte, Halterung und Befestigungselementen, übernimmt die Funktionen der Unterstützung, Schlagfestigkeit, Vibrationsverhinderung und versiegelten Umgebungsschutz. BMS (Batteriemanagementsystem): Das „Kontrollgehirn“ des PACKs, das Spannung, Strom und Temperatur in Echtzeit überwacht und den Zellausgleich, das Hochladen von Daten und den Sicherheitsschutz realisiert. 3. Kernmerkmale des Batteriepacks Extrem hohe Anforderungen an die Zellkonsistenz (minimale Unterschiede in Kapazität, Innenwiderstand, Spannung, Entladekurve und Lebensdauer). Die Zyklenlebensdauer des Akkupacks ist geringer als die von Einzelzellen. Muss unter begrenzten Bedingungen verwendet werden (Lade-/Entladestrom, Lademethode, Temperaturbereich). Nach dem Zusammenbau werden Spannung und Kapazität erheblich verbessert und es müssen Überladungs-, Überentladungs-, Überstrom- und Übertemperaturschutz- und Ausgleichsfunktionen konfiguriert werden. Muss genau den vorgesehenen Nennspannungs- und Nennkapazitätsindikatoren entsprechen. 4. Gruppierungsmethoden von Battery PACK Reihenparallele Regeln Reihenschaltung: Spannungsüberlagerung, Kapazität bleibt unverändert; Beispiel: 15 Stück 3,2V-Zellen in Reihe = 48V. Parallelschaltung: Kapazitätsüberlagerung, Spannung bleibt unverändert; Beispiel: 2 Stück 50Ah-Zellen parallel = 100Ah. Anforderungen an die Zellanpassung: Gleiches Modell, gleiche Spezifikation, gleiche Charge, mit Kapazitäts-/Innenwiderstands-/Spannungsunterschied ≤2 %, um Konsistenz sicherzustellen. Verbindungstechnik Schweißtechnik: Laserschweißen, Ultraschallschweißen, Impulsschweißen, mit zuverlässiger Verbindung und geringem Innenwiderstand; Laserschweißen ist die gängige Wahl der Branche. Elastischer Kontakt: Ohne Schweißen und leicht austauschbar, aber anfällig für schlechten Kontakt und hohen Innenwiderstand bei geringer Zuverlässigkeit. 5. Komplette PACK-Produktionslinie (sechs Kernverbindungen) Zellherstellung: Einschließlich der Vorbereitung der positiven und negativen Elektrode, der Zellbildung (Wicklung/Laminierung/Stanzen), Elektrolytinjektion und -formation; Die Zellbildung entscheidet über Leistung und Lebensdauer. Zelltests: Vollständige Tests wie Kapazität, Innenwiderstand und Temperatur, um fehlerhafte Produkte auszusortieren. Zellbewertung: Gruppierung nach Parameterkonsistenz, um die Qualität der Baugruppe sicherzustellen. Zellmontage: Reihenparallelschaltung, Modulintegration, elektrische Verbindung, Wärmemanagement und Gehäusemontage. Qualitätsprüfung: Vollständige Prüfung der elektrischen Leistung, Sicherheit, Isolierung, Temperaturregelung und BMS-Funktionen. Verpackung und Versand: Einkapselung, Etikettierung und Lagerung qualifizierter Produkte. 6. Zukunftsaussichten des Lithium-Ionen-Akkupacks (vier technische Richtungen) Intelligenz: KI + Internet der Dinge zur Realisierung einer automatisierten, informationsbasierten und flexiblen Produktion zur Verbesserung von Effizienz und Ertrag. Greenization: Umweltfreundliche Materialien, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, kohlenstoffarme Fertigung, im Einklang mit den dualen Kohlenstoffzielen. Personalisierung: Passen Sie Spannung, Kapazität, Struktur und Schnittstelle entsprechend den Szenarien/Kundenanforderungen an, um die Anpassungsfähigkeit zu verbessern. Sicherheit: Verstärkter Schutz vor thermischem Durchgehen, mehrstufige Sicherheitsverriegelung und vollständige Prozessrisikokontrolle, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten. 7. Wie man die technischen Parameter des Batteriepacks versteht Artikelname Parameterindex Konfiguration 1P24S Nennkapazität 280Ah Nennspannung 76,8 V Nennenergie 21.504 kWh Maximale Lade-/Entladerate 0,5 °C kontinuierlich Gewicht 138 ± 3 kg 1. Kombinationsmethode: Zum Beispiel „1P24S“ = 1 parallel und 24 Serien; S = seriell, P = parallel; Nennspannung = Einzelzellenspannung × Anzahl der Reihen (3,2 V × 24 = 76,8 V). 2. Nennkapazität: Die Einheit ist Ah und stellt die kontinuierliche Entladungskapazität unter normalen Arbeitsbedingungen dar; Beispiel: Die Entladung mit 280 Ah ≈ 0,5 °C kann 2 Stunden dauern. 3. Nennenergie: Einheit ist Wh/kWh, Berechnungsformel: Nennenergie = Nennspannung × Nennkapazität; Beispiel: 76,8 V × 280 Ah = 21504 Wh = 21,504 kWh. Über Trumony Trumony Aluminium Limited ist ein weltweit führender Anbieter, der sich auf Hochleistungsprodukte spezialisiert hatFlüssigkeitskühlungslösungenfür Energiespeicherung und neue Energieanwendungen. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in Wärmemanagementsystemen entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Flüssigkeitskühlplatten, Kühlverteiler und integrierte Wärmelösungen, die für die Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit von Batterie-PACK-Systemen von entscheidender Bedeutung sind. Zu unserem Kernangebot gehören hochpräzise Aluminium-Flüssigkeitskühlplatten, die für die anspruchsvollsten Anforderungen von Energiespeicher-, Elektrofahrzeug- und Industriebatteriesystemen entwickelt wurden. Wir unterstützen Kunden weltweit mit End-to-End-Dienstleistungen: von der ersten thermischen Simulation und Designoptimierung über CNC-Bearbeitung, Rührreibschweißen und Laserschweißen bis hin zur vollständigen Leistungs- und Dichtheitsprüfung. Kontaktieren Sie uns Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Flüssigkühlplatten oder maßgeschneiderten thermischen Lösungen für Ihre Batterie-PACK-Projekte sind, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Sherry

Da neue Energiefahrzeuge, Rechenzentren und Energiespeichersysteme ein explosives Wachstum verzeichnen, bestimmt die thermische Leistung von Flüssigkeitskühlplatten direkt die Stabilität und Lebensdauer der Geräte. Eine gut gestaltete Strömungskanalstruktur verbessert die Temperaturuniformität von Batteriemodulen erheblich, während fortschrittliche Herstellungsverfahren ein optimales Strömungspfaddesign, Druckfestigkeit und Kosteneffizienz gewährleisten. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über gängige Fertigungstechnologien, Schlüsseltechniken und Qualitätskontrollpunkte für Flüssigkeitskühlplatten. 1. Materialauswahl & Vorbehandlung 1.1 Gängige Materialien Aluminiumlegierungen: Die dominierende Wahl für Kühlplatten von EV-Batterien, die Wärmeleitfähigkeit, geringes Gewicht, Festigkeit, Verarbeitbarkeit und Kosten ausgleichen. 3003 Aluminiumlegierung wird aufgrund ihrer ausgereiften Technologie und hervorragenden umfassenden Leistung weit verbreitet eingesetzt. Kupferlegierungen: Reines Kupfer (Wärmeleitfähigkeit: 401 W/m·K) ist ideal für Hochleistungsszenarien (z. B. 800-V-Hochspannungsplattformen) und erfordert eine Nickelbeschichtung oder Anodisierung zur Korrosionsvermeidung. Verbundwerkstoffe: Hochfeste Aluminiumlegierungsverbundwerkstoffe (3-Schicht-Struktur: Kern + Lötmittel + Opferblech) werden für Anwendungen eingesetzt, die eine überlegene mechanische Festigkeit erfordern. 1.2 Vorbehandlungsprozess Oberflächenentfettung: Ultraschallreinigung (28–80 kHz) entfernt Ölverunreinigungen, um eine zuverlässige Schweißung und Passivierung zu gewährleisten. Passivierung: Chromathaltige oder chromfreie Passivierung (z. B. Titansalzlösung) bildet einen nanoskaligen Schutzfilm, der eine Salzsprühbeständigkeit von über 1.000 Stunden erreicht. 2. Strömungskanalformungstechnologien 2.1 Umformung durch Stanzen: Kernstück der Massenproduktion Prozessmerkmale: Servopressen liefern Hochgeschwindigkeitsstanzen mit 60 Hüben/min und einer Toleranz für die Strömungskanaltiefe von ±0,05 mm. Ideal für mittlere/kleine Kühlplatten mit einer Materialausnutzung von über 70 %. Fallstudie: BYD Seal CTB-Batterien verwenden die direkte Kühlung durch gestanzte Platten, was die Wärmeübertragungseffizienz durch großflächige Strömungskanäle um 40 % steigert. 2.2 Hydroforming: Experte für komplexe Strömungskanäle Prozessschritte: Schneiden von Aluminiumrohlingen (±0,1 mm) → hydraulische Expansion (30–50 MPa, 2–10 Sekunden Haltezeit) → Wasserstrahlschneiden → Vakuumlötmontage. Vorteile: Hohe Designflexibilität (mäanderförmige, verzweigte Strukturen) mit 20 % geringerem Druckverlust als gestanzte Platten. Fallstudie: CATL Kirin-Batterie verwendet hydrogeformte Großplatten (1.200 × 800 × 50 mm), wodurch die Kühlfläche um das 4-fache vergrößert wird. 2.3 Strangpressen: Kostengünstige Standardlösung Prozess: Strangpressen von Aluminiumprofilen mit vorgeformten Strömungskanälen (z. B. Akkordeonrohre), gefolgt von Schneiden und Kopfschweißen. Einschränkungen: 30 % geringere Kosten als Stanzen, aber auf gerade Strömungskanäle beschränkt, geeignet für Kühlplatten von Energiespeicherbehältern. 2.4 3D-Druck: Durchbruch bei strukturellen Innovationen Technologie: Direct Metal Laser Sintering (DMLS) erzeugt monolithische Kühlplatten ohne Schweißnähte, die einem Druck von über 6 bar standhalten. Fallstudie: Die 3D-gedruckten Platten von CoolestDC in Singapur verwenden schräge Rippen zur Verbesserung der Kühleffizienz um 20 % und werden in NVIDIA H100 GPU-Kühlsystemen eingesetzt. 3. Bearbeitung von Strömungskanälen: Kernstück der thermischen Leistung 3.1 Gängige Methoden Eingebettetes Rohrverfahren: Kupferrohre werden in gefräste Aluminiumnuten (Tiefen-/Durchmesserverhältnis ≤3:1) gepresst und durch Löten fixiert. Vorteile: Kein Leckagerisiko (nahtlose Rohre), ausgereift und kostengünstig. Nachteile: Eingeschränkte Flexibilität der Strömungskanäle; Risiko galvanischer Korrosion zwischen Kupfer und Aluminium. Anwendungen: Flüssigkeitskühlung von Servern, Kühlkörper für industrielle Wechselrichter. Funkenerosion (EDM): Drahterodieren (±0,01 mm Präzision) erzeugt Mikrokanäle in Hartlegierungsformen für Prototypen. Chemische Ätzung: Fotolithografie + NaOH-Ätzung erzeugt Mikrokanalstrukturen für ultradünne Platten (≤0,5 mm). 3.2 Innovative Designs Bionische Strömungskanäle: Haifischflossen-förmige Kanäle von Valeo verbessern die Kühlmittelverwirbelung und steigern den Wärmeübergangskoeffizienten um 15 %. Verzweigte Strukturen: Tesla 4680 Batteriemodule verwenden seitlich verzweigte Platten mit 15°-Unterverzweigungen, um Temperaturunterschiede zu minimieren. 4. Schweißtechnologien: Herausforderungen bei Abdichtung & Festigkeit 4.1 Vakuumlöten: Bevorzugt für die Massenproduktion Prinzip: Aluminium-Silizium-Lötmittel schmilzt in einem Vakuumofen und verbindet Strömungskanalplatten und -abdeckungen metallurgisch. Vorteile: Unterstützt komplexe Mikrokanäle/Rippenstrukturen (30 %+ Effizienzsteigerung); leichte Aluminiumkonstruktion hält einem Druck von über 10 bar stand. Fallstudie: CATL CTP-Batterieplatten verwenden Vakuumlöten mit einer Verformung von 500 V). PTFE-Beschichtung: 50–100 µm Polytetrafluorethylen-Schichten reduzieren den Reibungskoeffizienten auf 0,1 und minimieren den Kühlmittelströmungswiderstand. 5.2 Vollprozessprüfung Leckerkennung: Helium-Massenspektrometrie (1 × 10⁻⁹ mbar·L/s): EV-Batterieplatten, Leckrate ≤0,1 sccm. Hydrostatische Prüfung (1,5 × Betriebsdruck, 30 min Haltezeit): Energiespeicherplatten. Interne Qualität: Ultraschall C-SAM (50–200 MHz): Erkennt Lötfehler (Hohlräume >5 %) mit 50 µm Auflösung. KMG (±0,002 mm): Überprüft Kanalabmessungen und Zellkontaktgenauigkeit.Schlussfolgerung Die Herstellung von Flüssigkeitskühlplatten integriert Materialwissenschaft, Präzisionsbearbeitung und fortschrittliche Schweißtechnologien. Von der Vorbereitung des 3003-Aluminiumsubstrats bis zur Helium-Leckprüfung wirkt jeder Prozess direkt auf die Kühlleistung und Zuverlässigkeit. Mit steigenden Anforderungen an das thermische Management werden Innovationen wie 3D-gedruckte bionische Kanäle und monolithische FSW-Strukturen die Effizienz weiter steigern und gleichzeitig die Kosten senken.

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