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Die Bodenaufschäumung ist eine weit verbreitete thermische Managementlösung für Flüssigkeitskühlplatten von Energiespeichern. Sie bezieht sich auf geschlossenzelligen PU-Schaum, der auf die äußere Bodenfläche von Flüssigkeitskühlplatten (zwischen der Kaltplatte und der Bodenplatte des Batteriegehäuses) aufgebracht wird, NICHT auf die Schaumbildung in den Kühlkanälen. Diese Technologie eignet sich hervorragend für gewerbliche und industrielle Energiespeichersysteme und Batteriepacks für Busse.

1. Kondensationsverhinderung (Hauptvorteil) Wenn die Flüssigkeitskühlplatte bei niedrigen Temperaturen arbeitet, verursachen große Temperaturunterschiede zwischen der Aluminiumoberfläche und der Umgebungsluft Feuchtigkeitskondensation, die Kurzschlüsse an Hochspannungskomponenten auslösen kann. Die geschlossenzellige Schaumschicht isoliert die Luft und eliminiert effektiv das Taupunkt-Risiko, eine wesentliche Anforderung für ESS bei großen Tag-Nacht-Temperaturschwankungen.
2. Wärmedämmung Mit einer Wärmeleitfähigkeit von ≤0,05 W/(m·K) blockiert der Schaum äußere Wärme- oder Kälteeinbrüche. Er stabilisiert die Betriebstemperatur der Zellen und reduziert den Stromverbrauch des Flüssigkeitskühlsystems, um die Kühllast zu verringern.
3. Vibrationspufferung & Bodenschutz Der Schaum absorbiert Vibrationen und Stöße von Kies oder Unebenheiten und schützt die Flüssigkeitskühlplatte aus Aluminium. Er bietet eine gleichmäßige Unterstützung, um die Kaltplatte fest an Silikon mit Wärmeleitfähigkeit gebunden zu halten. Dies verhindert einen Anstieg des thermischen Widerstands, der durch schlechten thermischen Kontakt nach langfristiger Vibration verursacht wird.
4. Wasserdichte Abdichtung & Leichtbauweise Hohe geschlossenzellige Rate (>90%) sorgt für extrem geringe Wasseraufnahme. Im Vergleich zu separat montierter Wärmeisolationswatte bildet das Aufsprühen von Schaum vor Ort eine integrierte Schicht, reduziert die Teileanzahl und vereinfacht die Montage des Packs.

• Flammschutzklasse: UL94 V-0, raucharm & halogenfrei, um strenge ESS-Sicherheitsstandards zu erfüllen
• Betriebstemperatur: -40℃ ~ 85℃ für breite Arbeitsbedingungen von Energiespeichern
• Herstellungsverfahren: Robotergestütztes Hochdruck-Sprühschäumen (bevorzugt, deckt komplexe Konturen und Ecken vollständig ab); Vorgefertigte Schaumplatte (POE/Silikonschaum, für Kleinserienaufträge)

1. Vollständige hydraulische Dichtheitsprüfung von Flüssigkeitskühlplatten, Reinigung und Vorbehandlung der Aluminiumbodenfläche zur Verbesserung der Haftung.
2. Werkstücke mit Werkzeugen fixieren, dann sprühen Roboterarme PU-Rohmaterialien unter hohem Druck auf.
3. Rohmaterialien expandieren und härten vor Ort aus, um eine integrierte Wärmedämmschicht zu bilden.
4. Kantenbeschnitt, Dickeninspektion und Stichprobe zur Prüfung der Haftfestigkeit.
5. Auslieferung der fertigen Kaltplatten an die Batteriemontagelinie.

Übliche Schaumdicke: 3~10 mm, kundenspezifisch basierend auf thermischer Simulation und strukturellem Spielraum jedes Projekts.

1. Haftleistung: Wiederholte thermische Zyklen führen zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion. Die Schaumschicht darf sich nicht von der Aluminiumplatte ablösen; die Haftfestigkeit der Grenzfläche ist entscheidend.
2. Keine Beschädigung des Kaltplattensubstrats: Der Schäumprozess ist temperaturkontrolliert. Er beschädigt keine Reibschweißnähte und verformt keine internen Kühlkanäle.
3. Kontrolle der geschlossenzelligen Rate: Offenzelliger Schaum nimmt Wasser auf und ist für Energiespeicherprojekte verboten.
4. Leichte Gewichtszunahme; Dicke und Kompressionsspielraum sollten in der Stückliste berechnet werden.

Trumony Aluminum Limited ist spezialisiert auf kundenspezifische Aluminium-Wärmemanagementkomponenten für die Neu-Energie- und Energiespeicherindustrie. Unser Produktportfolio umfasst extrudierte Flüssigkeitskühlplatten, Batteriebodenkästen mit Reibschweißung und Bodenaufschäumungsdienste für ESS-Kaltplatten. Wir liefern zuverlässige thermische Lösungen für Batteriepacks von Bussen und stationäre Energiespeichersysteme in Europa, Nordamerika und Asien. Unser Ingenieurteam unterstützt kundenspezifisches Dickendesign, thermische Simulationsverifizierung und strenge Qualitätskontrolle, um Ihre Anforderungen an die Sicherheit und thermische Stabilität von Batteriepacks zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns, um Ihr Projekt zur Aufschäumung von Flüssigkeitskühlplatten noch heute zu besprechen.