7 Allgemeine Prozesse für Flüssigkeitskühlplatten: Grundsätze und Hauptmerkmale
1. Stempeln + Brazen
Grundsätze: Aluminium- oder Kupferplatten werden in Bauteile mit Durchflusskanal-Rillen mit Stanzformeln gestempelt und anschließend hermetisch mit Flossen verbunden,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,.
Eigenschaften: geeignet für die Massenproduktion mit niedrigen Kosten und flexiblen Strömungskanal-Design. Flossen können integriert werden, um die Wärmeübertragung zu verbessern, aber die Kosten sind hoch und die Komplexität der Strömungskanäle ist begrenzt.
2Bearbeitung + Schweißverfahren
Grundsätze: CNC-Werkzeugmaschinen werden verwendet, um Strömungskanäle auf Aluminium- oder Kupferbasisplatten zu fräsen, zu bohren und zu verarbeiten, und dann werden die Abdeckplatten durch Schweißen (z. B. Reibungsschweißen,Schließflusskanäle zu bilden..
Eigenschaften: Die Form und Tiefe des Strömungskanals können frei gestaltet werden, was für komplexe Wärmequelle-Layouts und räumlich eingeschränkte Szenarien geeignet ist.Aber die Verarbeitungseffizienz ist niedrig und die Materialnutzung ist niedrig.
3- Extrusionsformen + Schweißverfahren
Grundsätze: Aluminiumlegierungspfähle werden erhitzt und durch Extrusionsmaschinen extrudiert, um Profile mit inneren Durchflusskanälen zu bilden, die dann geschnitten werden,mit einer Breite von mehr als 30 mm,.
Eigenschaften: Hohe Produktionseffizienz und geringe Kosten, geeignet für die Massenproduktion, aber die Durchflusskanäle haben in der Regel eine regelmäßige Form und die Konstruktion komplexer Durchflusskanäle ist begrenzt.
4. Druckguss + Schweißverfahren
Grundsätze: Die geschmolzenen Aluminiumlegierungen werden unter hohem Druck in die Form injiziert, um den Körper mit Durchflusskanal-Rillen zu gießen, und dann wird die Abdeckplatte durch Schweißen (wie Reibungsräumschweißen,Schweißschweiß).
Eigenschaften: geeignet für komplexe integrierte Strukturen mit hoher Produktionseffizienz, jedoch hohen Druckgusskosten.
5Flossen schneiden + Brazen
Grundsätze: Dichte Flossen werden auf der Aluminium- oder Kupferbasisplatte durch Flossenschneiden zu Mikrokanälen verarbeitet,die dann hermetisch mit der Abdeckplatte und den Wasser- und Auslassdüsen durch Brennen versiegelt werden.
Eigenschaften: Hohe Wärmeübertragungseffizienz und kleines Volumen, geeignet für hohe Wärmefluss-Szenarien, aber der Durchflusswiderstand ist groß, erfordert einen leistungsstarken Pumpenantrieb und hohe Kosten.
6. Prozess des Reibungsräumschweißens (FSW)
Grundsätze: Ein mit hoher Geschwindigkeit rotierender Rührkopf wird verwendet, um Reibungswärme auf der Kontaktfläche des Werkstücks zu erzeugen, so dass das Metall in einen plastischen Zustand gelangt und sich schmilzt, um eine Festkörperverbindung zu erreichen.Es wird häufig verwendet, um Abdeckplatten zu versiegeln oder komplexe Strömungskanalstrukturen zu verbinden.
Eigenschaften: Hohe Schweißfestigkeit, gute Dichtungsleistung, keine Schmelzschweißfehler, geeignet für die Groß- und Massenproduktion, aber hohe Anforderungen an Werkzeuge und leicht schlechte Schweißform.
7. 3D-Druck (Additive Fertigung)
Grundsätze: Metall 3D-Drucktechnologie (wie z. B. selektives Laserschmelzen) wird verwendet, um Metallpulver Schicht für Schicht zu stapeln, um direkt flüssige Kühlplatten mit komplexen topologischen Strukturen herzustellen,und die Durchflusskanäle können konform entworfen werden.
Eigenschaften: extrem hohe Konstruktionsfreiheit, in der Lage, komplexe Durchflusskanäle zu realisieren, die nicht durch traditionelle Verfahren verarbeitet werden können, und hervorragende Wärmeabbauleistung,aber hohe Kosten und geringe Produktionseffizienz, geeignet für die Entwicklung von Prototypen oder für die Anpassung an hochwertige Produkte.
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