Leichtes Aluminium-Akku-Untergehäuse mit integrierter Kühlplatte
| Process: | Hartlöten, CNC, | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 1 Jahr | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| High Light: | Leichtes Batteriegehäuse aus Aluminium,unteres Batteriegehäuse mit Kühlung,integrierte Kühlplatte |
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Dieses von Trumony Aluminium Limited entwickelte Untergehäuse für Batteriepakete verwendet einen Multiprozess-Aluminiumherstellungsansatz, bei dem Produktionseffizienz und gleichbleibende Qualität Priorität haben.Anstelle des herkömmlichen Stahlschweißens oder der teuren Vollbearbeitung, verwenden wir hochpräzises Stempeln für die Hauptplattenstruktur, gefolgt von einem Vakuumbrennverfahren, um eine undichte, integrierte Flüssigkeitskühlplatte zu erzeugen.Selbstdurchbohrendes Nieten (SPR) wird zur Montage mehrschichtiger Strukturverstärkungen ohne thermische Verzerrung verwendet, während ein Polyurethan- (PU) -Schaumverfahren eine überlegene Schwingungsdämpfung und Kondensationsverhütung bietet.eine elektrostatische Pulverbeschichtung bietet eine hervorragende Isolierung und KorrosionsbeständigkeitDiese Gehäuselösung erfüllt die Anforderungen nordamerikanischer kommerzieller und gemeinnütziger Energiespeicherprojekte und bietet ein ideales Gleichgewicht zwischen thermischer Leistung, Leichtbau,und die Skalierbarkeit der Massenproduktion.
· Hochgeschwindiges Laden und Entladen erzeugt eine intensive, lokalisierte Wärme, die durch passive Kühlung einfach nicht aufgelöst werden kann.
• Ungleichmäßige Temperaturverteilung zwischen Zellen oder IGBT-Substraten erzeugt Hotspots, die das Altern beschleunigen und die Sicherheit beeinträchtigen.
• Bei Massenproduktion führt die unkonstante Kühlplattenqualität Lecks, Kanalverstopfung, schlechte Flachheit zu kostspieligen Feldfehlern und Garantieansprüchen.
· Die Skalierung vom Prototyp zur Produktion mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wird unerschwinglich teuer und langsam.
Der Markt verlangt eine flüssige Kühllösung, die eine hohe thermische Leistung mit wiederholbarer Herstellungsqualität und wettbewerbsfähigen Preisen kombiniert.Hier übertreffen unsere gestempelten und kontinuierlich gebräunten Kaltplatten die Alternativen.
Lösungsansatz: Kaltplatten mit kontinuierlichem Brazen
Der Kernherstellungsansatz von Trumony löst diese Probleme durch zwei Schlüsseltechnologien:
Das Präzisionsstempeln bildet die Geometrie des Kühlmittelkanals, indem man Aluminiumbleche in präzise geformte Matrizen drückt.Fließwege ohne Schürfmasse mit ausgezeichneter Dimensionswiederholbarkeit Das Stempeln erlaubt auch komplexe Kanalmuster, einschließlich mehrparalleler und Grübchen-Designs, die Turbulenz und Wärmeübertragung verbessern.ohne die Kosten und Zeitstrafen der CNC-Bearbeitung jedes Teils.
Das kontinuierliche Brazen verbindet die gestempelte Platte mit ihrer Abdeckung in einem kontrollierten Atmosphären-Ofen, der Teile auf einem Förderer durchführt.Dabei wird durch kontinuierliches Brauen eine höhere Durchsatzleistung erzielt.Das Ergebnis: eine robuste, hermetische Dichtung, der von Automobil- und Energiespeicherherstellern weltweit vertraut wird.
Diese Prozesse bieten Ihnen zusammen eine Flüssigkeitskühlplatte, die unter Druck und Wärmezyklus einwandfrei funktioniert, mit der Produktionskapazität, um Ihre Auffahrt zu unterstützen.Spezifikationen
| Artikel | Parameter / Beschreibung |
|---|---|
| Hauptmaterial | 3003 / 3003MOD / 6061 Aluminiumlegierung |
| Prozess der Trayformung | Hochgenaue progressive Druckdruckdruckmaschine |
| Verknüpfung der Kühlplatte | Vakuumbrennverfahren (CAB-Bremsen in kontrollierter Atmosphäre) |
| Strukturversammlung | Selbstdurchbohrende Nieten (SPR) und Strömungsbohrschrauben (optional) |
| Isolierung und Dämpfung | Schließzell-Polyurethan (PU) In-Situ-Schaumbildung |
| Oberflächenbearbeitung | Elektrostatische Pulverbeschichtung (Isolierungs-, RAL-Optionen) |
| Eintrittsschutz | IP67 / IP6K9K (Pulverbeschichtung + Schaumdichtungsdesign) |
| Kältemittelverträglichkeit | Wasserglycol, dielektrische Flüssigkeiten |
| Integrität des Kühlkanals | Heliummassenspektrometrische Leckageprüfung, < 1×10−7 mbar·L/s |
| Resistenz gegen Salzspray | ≥ 1500 Stunden (pro ASTM B117, mit Pulverbeschichtung) |
| Dielektrische Festigkeit | 3000V Gleichstrom (Beschichtung + Schaumstoff-Kombination) |
| Anpassung | Verbindungsöffnungen, Montageöffnungen für Zellanlagen, abgeschrägte Abflüsse |
| Einhaltung der Vorschriften | Konzipiert nach den Prüfprofilen UL 1973, UL 9540A und UN 38.3 |
Anwendung
1. Traktionsbatteries für Elektrofahrzeuge
Unsere gestempelten Kaltplatten sind zwischen prismatischen oder Taschenzellmodulen installiert, um optimale Temperaturen während der Autobahnfahrt und Gleichstrom-Schnellladung zu erhalten.Die hohe Flachheit sorgt für maximale Berührung mit Zelloberflächen, während robuste gelötete Gelenke jahrelangen Schwingungen und thermischen Zyklen standhalten.
2. Energiespeicherung im kommerziellen und nützlichen Bereich (BESS)
Für Container- und Schrankspeichersysteme mit Hochleistungszellen: Stempelplatten mit mehreren parallelen Kanälen halten Dutzende von Zellen innerhalb eines Temperaturbereichs von 2 °C,Verlängerung der Systemlebensdauer über 10 Jahre,000 Zyklen und erfüllen die Anforderungen der UL 9540A-Sicherheitsprüfung.
3. IGBT- und SiC-Leistungsmodulkühlung
Leistungsinverter, Motorsteuerungen und Umwandler für erneuerbare Energien benötigen kompakte Kälteplatten, die mit extremen Wärmeflüssen umgehen.Unsere Pin-Fin gestempelten Entwürfe maximieren die Oberfläche direkt unterhalb der Halbleiter Substrate, wodurch die Knotentemperaturen verringert und thermische Drosselungen verhindert werden.
4. Automobiltechnische Nebenelektronik
Eingebaute Ladegeräte, Gleichspannungskonverter und ADAS-Rechenanlagen profitieren ebenfalls von unseren leichtgewichtigen Stempelplatten, die sich leicht in enge Fahrzeugverpackungen integrieren lassen.
Wie es funktioniert
Die abgestempelten Aluminiumflüssigkeitskühlplatten arbeiten nach dem Prinzip einer geschlossenen Flüssigkeitszirkulation.Ströme durch das gestempelte Kanalnetz unter den Wärmeerzeugungskomponenten, die Abwärme absorbiert und durch einen Ausgang zu einem externen Wärmetauscher abführt. The stamping process forms the intricate channel geometry directly into the aluminum sheet — creating raised features like dimples or chevrons that disturb the fluid boundary layer and enhance convective heat transferDie Abdeckplatte wird dann durch kontinuierliches Brauen zusammengefügt, wobei die Montage durch einen Ofen mit präzise kontrollierter Temperatur und inertem Atmosphäre geht.Das Lötfüllermetall (typischerweise eine auf dem Blech befestigte Schicht) schmilzt und bildet eine metallurgische Verbindung entlang jedes KontaktpunktesDa jede Platte einer identischen automatisierten Verarbeitung unterzogen wird, ist die thermische Leistung von der ersten Einheit bis zum Millionstel außergewöhnlich konstant.
Wie man sich eine abgestempelte Kühlplatte aussucht
1. Wärmebelastung & Strömungsrate: Bestimmen Sie die Gesamtwattmenge zur Ablösung und den verfügbaren Kühlmittelfluss (L/min).
2Stamped vs. Machined Design: Bei hohen Mengen (> 5.000 Einheiten/Jahr) bietet das Stempeln erhebliche Kosten- und Geschwindigkeitsvorteile.Wir helfen Ihnen zu entscheiden, ob Ihre Geometrie für das Stempeln geeignet ist oder einen hybriden Ansatz erfordert.
3. Kanalmusterwahl: Serpentin für einfache, kostengünstige Konstruktionen; Multi-parallel für einen niedrigen Druckabfall; Grübchen oder Pin-Finnen für maximale Turbulenz und Wärmeübertragung.Wir empfehlen das Muster basierend auf Ihren thermischen Simulationsinputs.
4. Oberflächenschutz: Wählen Sie je nach Kühlmittelchemie und Umgebung. E-Coat bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für Wasser-Glycol-Systeme;Hard Anodizing fügt elektrische Isolierung für den direkten Zellkontakt hinzu.
5. Projekt Timeline & Volumen: Teilen Sie Ihre erwarteten jährlichen Mengen und das Ziel SOP Datum. Unsere Stempeldruckdüsentwicklung Leitzins ist in der Regel 4-6 Wochen, mit Proben kurz darauf.Wir verwalten alles intern, um Ihr Programm auf Kurs zu halten..
Wir stellen Ihnen einen umfassenden Vorschlag, einschließlich der Machbarkeit des Designs, des CFD-Thermalberichts und einer transparenten Kostenuntergliederung für Prototyp, Pilot,und Massenproduktion.
Das ist der Kern unseres One-Stop-Service. unsere Ingenieure werden eine erste Strömungskanal-CFD-Simulationen für Ihre Genehmigung durchführenWir führen Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben keine feste MOQ für den Prototyp und die NPI (New Product Introduction) Phase. Für die Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Mengen.Wir verarbeiten alles von kleinen Pilotfahrten bis zu Millionen Stück pro Jahr..
Die Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumbrennverfahren für hochintegre Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100% mit einem Heliummassenspektrometer und erreichen Leckraten von mehr als 1×10−9 Pa·m3/s.Zusätzlich, führen wir Druckzyklus- und Wärmeschockprüfungen an Vorproduktionsproben durch, die nach den Anforderungen an die Haltbarkeit der Kunden validiert wurden.
Unsere Produktion ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.Wir haben auch Erfahrung in der Unterstützung von Kunden durch endgültige System-Level UL 9540A oder UN 38.3 Zertifizierung durch die Bereitstellung detaillierter Konstruktions- und Materialdokumentation.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standard-Produktgarantie beträgt 5 Jahre, wenn sie ordnungsgemäß in den angegebenen Parametern betrieben wird.Unser Ingenieursteam liefert eine Analyse der Ursachen und arbeitet daran, sie sofort zu lösen.Für die laufende Produktion führen wir eine vollständige Rückverfolgbarkeits-Datenbank, die an jede Charge geknüpft ist.
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project Manger
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