Aluminiumbatteriepackung unterer Gehäuse mit gelöteter Flüssigkeitskühlplatte und PU-Schaumisolierung
| Process: | Hartlöten, Stanzen, Umkehren | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 1 Jahr | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| High Light: | Stempel-Aluminium-Batteriestelle,Batteriepack unterer Gehäuse mit Kühlung,Batteriegehäuse aus PU-Schaum |
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Dieses von Trumony Aluminium Limited entwickelte Untergehäuse für Batteriepakete verwendet einen Multiprozess-Aluminiumherstellungsansatz, bei dem Produktionseffizienz und gleichbleibende Qualität Priorität haben.Anstelle des herkömmlichen Stahlschweißens oder der teuren Vollbearbeitung, verwenden wir hochpräzises Stempeln für die Hauptplattenstruktur, gefolgt von einem Vakuumbrennverfahren, um eine undichte, integrierte Flüssigkeitskühlplatte zu erzeugen.Selbstdurchbohrendes Nieten (SPR) wird zur Montage mehrschichtiger Strukturverstärkungen ohne thermische Verzerrung verwendet, während ein Polyurethan- (PU) -Schaumverfahren eine überlegene Schwingungsdämpfung und Kondensationsverhütung bietet.eine elektrostatische Pulverbeschichtung bietet eine hervorragende Isolierung und KorrosionsbeständigkeitDiese Gehäuselösung erfüllt die Anforderungen nordamerikanischer kommerzieller und gemeinnütziger Energiespeicherprojekte und bietet ein ideales Gleichgewicht zwischen thermischer Leistung, Leichtbau,und die Skalierbarkeit der Massenproduktion.
Bei der Einsatzkritischen Energiespeicherung beginnen häufige Ausfälle häufig von unten.
· Thermische Ausbreitung: Ohne integrierte Kühlung baut sich Wärme zwischen den Zellen an, was den Abbau beschleunigt und Sicherheitsrisiken verursacht.
• Eintritt in die Umwelt: Staub, Salzspray und stehendes Wasser korrodieren Stahlgehäuse und verursachen Grundbruch, insbesondere an Küsten- oder Wüstenanlagen.
· Strukturelle Erschöpfung: Ständige Vibrationen während des Transports und seismische Ereignisse können herkömmliche geschweißte Stahlschalen zerbrechen und die Integrität der Verpackung beeinträchtigen.
Ein Standardbatteriegehäuse kann einfach nicht den anspruchsvollen Lebenszyklus von mehr als 10 Jahren erfüllen, den von nordamerikanischen Projektentwicklern und Vermögensinhabern erwartet wird.
· Eingebettete Flüssigkeitskühlgalerie: Die Serpentin-Flusskanäle werden CNC-bearbeitet in die dicke Aluminium-Basisplatte, wodurch ein direkter Kontakt mit der thermischen Schnittstelle des Moduls ermöglicht wird.Dies sorgt dafür, dass die Zelltemperaturen innerhalb eines engen ± 2 °C Bands bleiben.
· Monolithische Dichtung durch FSW: Durch Reibungsräumschweißen entsteht eine feststoffhaltige Verbindung, die stärker ist als das Ausgangsmaterial selbst, ohne Füllmetalle oder Porosität.Wartungsfreie IP67-Dichtung über das gesamte Tray.
· Leichtgewicht ohne Opfer: Mit 6061-T6-Aluminium bieten wir die gleiche mechanische Festigkeit wie Stahl bei weniger als der Hälfte des Gewichts, wodurch die Versandkosten reduziert und die Installation erleichtert wird.
· Korrosionsfreier Lebenszyklus: Mit einer Chromatkonversionsbeschichtung und optionale elektroforetische Lackierung hält das Gehäuse mehr als 1.000 Stunden Salzsprühprüfungen stand.Ideal für Meer- und feuchte Kontinentalklimas.
· Kundenspezifische technische Unterstützung: Senden Sie uns Ihr Modullayout, und wir werden den Kühlkreislauf, die Montage-Bosse und die Kabel-Eingangspositionen optimieren.Die Aluminiumherstellung von Trumony's sorgt für eine einheitliche, ein erstklassiges Produkt.
| Artikel | Parameter / Beschreibung |
|---|---|
| Hauptmaterial | 3003 / 3003MOD / 6061 Aluminiumlegierung |
| Prozess der Trayformung | Hochgenaue progressive Druckdruckdruckmaschine |
| Verknüpfung der Kühlplatte | Vakuumbrennverfahren (CAB-Bremsen in kontrollierter Atmosphäre) |
| Strukturversammlung | Selbstdurchbohrende Nieten (SPR) und Strömungsbohrschrauben (optional) |
| Isolierung und Dämpfung | Schließzell-Polyurethan (PU) In-Situ-Schaumbildung |
| Oberflächenbearbeitung | Elektrostatische Pulverbeschichtung (Isolierungs-, RAL-Optionen) |
| Eintrittsschutz | IP67 / IP6K9K (Pulverbeschichtung + Schaumdichtungsdesign) |
| Kältemittelverträglichkeit | Wasserglycol, dielektrische Flüssigkeiten |
| Integrität des Kühlkanals | Heliummassenspektrometrische Leckageprüfung, < 1×10−7 mbar·L/s |
| Resistenz gegen Salzspray | ≥ 1500 Stunden (pro ASTM B117, mit Pulverbeschichtung) |
| Dielektrische Festigkeit | 3000V Gleichstrom (Beschichtung + Schaumstoff-Kombination) |
| Anpassung | Verbindungsöffnungen, Montageöffnungen für Zellanlagen, abgeschrägte Abflüsse |
| Einhaltung der Vorschriften | Konzipiert nach den Prüfprofilen UL 1973, UL 9540A und UN 38.3 |

Anwendung
Gewerbliche und industrielle (C&I) Speicherschränke: Ideal für Systeme von 100 kW bis 1 MW, bei denen ruhige, kondensierte Gehäuse in Innen- und Außenräumen erforderlich sind.
· Nutzungsskala-containerized BESS: Hohe Volumen, sich wiederholende Produktion für 40 Fuß Container, bei denen gestempelte + gebundene Qualität sicherstellt, Feld Zuverlässigkeit über Tausende von Verpackungen.
· Mikrogrids für kalte Klimazonen: Die PU-Schaumisolation verhindert die interne Kondensation und eignet sich somit für kanadische Winter oder Gebiete in hohen Breiten mit extremen Temperaturschwankungen.
· Hochschwingungstransport: In mobilen BESS-Anhängern oder in Marine-Hilfeantriebseinheiten, bei denen Stoß und Schwingung konstant sind, sind Nieten- und Schaumbindungen hervorragend.
Wie es funktioniert
Die Basis des Batteriemodules liegt direkt auf der gelöteten Kühlplatte.Energie fließt durch eine thermische Schnittstellenschicht in das Kühlmittel, das innerhalb der gelöteten Aluminiumplatte fließtUnterdessen schafft der unter der Platte befestigte PU-Schaum eine thermische Barriere gegen die Umgebungsfeuchtigkeit und verhindert die Bildung von Feuchtigkeit im geschlossenen Gehäuse.MechanischDer Stromschlag oder die Bewegung der Packung werden durch den Schaumkern und die elastischen Nietenverbindungen absorbiert, anstatt an die Zellenden zu übertragen.Die mit Pulver beschichtete Außenhülle isoliert das Innere Potential der Packung vom Regal., Verhinderung von Lichtbogenrisiken während der Installation und Wartung
Wie man sich eine abgestempelte Kühlplatte aussucht
1. Wärmebelastung & Strömungsrate: Bestimmen Sie die Gesamtwattmenge zur Ablösung und den verfügbaren Kühlmittelfluss (L/min).
2Stamped vs. Machined Design: Bei hohen Mengen (> 5.000 Einheiten/Jahr) bietet das Stempeln erhebliche Kosten- und Geschwindigkeitsvorteile.Wir helfen Ihnen zu entscheiden, ob Ihre Geometrie für das Stempeln geeignet ist oder einen hybriden Ansatz erfordert.
3. Kanalmusterwahl: Serpentin für einfache, kostengünstige Konstruktionen; Multi-parallel für einen niedrigen Druckabfall; Grübchen oder Pin-Finnen für maximale Turbulenz und Wärmeübertragung.Wir empfehlen das Muster basierend auf Ihren thermischen Simulationsinputs.
4. Oberflächenschutz: Wählen Sie je nach Kühlmittelchemie und Umgebung. E-Coat bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für Wasser-Glycol-Systeme;Hard Anodizing fügt elektrische Isolierung für den direkten Zellkontakt hinzu.
5. Projekt Timeline & Volumen: Teilen Sie Ihre erwarteten jährlichen Mengen und das Ziel SOP Datum. Unsere Stempeldruckdüsentwicklung Leitzins ist in der Regel 4-6 Wochen, mit Proben kurz darauf.Wir verwalten alles intern, um Ihr Programm auf Kurs zu halten..
Wir stellen Ihnen einen umfassenden Vorschlag, einschließlich der Machbarkeit des Designs, des CFD-Thermalberichts und einer transparenten Kostenuntergliederung für Prototyp, Pilot,und Massenproduktion.
Das ist der Kern unseres One-Stop-Service. unsere Ingenieure werden eine erste Strömungskanal-CFD-Simulationen für Ihre Genehmigung durchführenWir führen Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben keine feste MOQ für den Prototyp und die NPI (New Product Introduction) Phase. Für die Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Mengen.Wir verarbeiten alles von kleinen Pilotfahrten bis zu Millionen Stück pro Jahr..
Die Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumbrennverfahren für hochintegre Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100% mit einem Heliummassenspektrometer und erreichen Leckraten von mehr als 1×10−9 Pa·m3/s.Zusätzlich, führen wir Druckzyklus- und Wärmeschockprüfungen an Vorproduktionsproben durch, die nach den Anforderungen an die Haltbarkeit der Kunden validiert wurden.
Unsere Produktion ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.Wir haben auch Erfahrung in der Unterstützung von Kunden durch endgültige System-Level UL 9540A oder UN 38.3 Zertifizierung durch die Bereitstellung detaillierter Konstruktions- und Materialdokumentation.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standard-Produktgarantie beträgt 5 Jahre, wenn sie ordnungsgemäß in den angegebenen Parametern betrieben wird.Unser Ingenieursteam liefert eine Analyse der Ursachen und arbeitet daran, sie sofort zu lösen.Für die laufende Produktion führen wir eine vollständige Rückverfolgbarkeits-Datenbank, die an jede Charge geknüpft ist.
