Massenproduktion bereit Hochleistungs-Gestempelte Aluminiumflüssige Kaltplatte für BESS

Anwendung

Gewerbliche und industrielle (C&I) Speicherschränke: Ideal für Systeme von 100 kW bis 1 MW, bei denen ruhige, kondensierte Gehäuse in Innen- und Außenräumen erforderlich sind.
· Nutzungsskala-containerized BESS: Hohe Volumen, sich wiederholende Produktion für 40 Fuß Container, bei denen gestempelte + gebundene Qualität sicherstellt, Feld Zuverlässigkeit über Tausende von Verpackungen.
· Mikrogrids für kalte Klimazonen: Die PU-Schaumisolation verhindert die interne Kondensation und eignet sich somit für kanadische Winter oder Gebiete in hohen Breiten mit extremen Temperaturschwankungen.
· Hochschwingungstransport: In mobilen BESS-Anhängern oder in Marine-Hilfeantriebseinheiten, bei denen Stoß und Schwingung konstant sind, sind Nieten- und Schaumbindungen hervorragend.

Wie es funktioniert

Die Basis des Batteriemodules liegt direkt auf der gelöteten Kühlplatte.Energie fließt durch eine thermische Schnittstellenschicht in das Kühlmittel, das innerhalb der gelöteten Aluminiumplatte fließtUnterdessen schafft der unter der Platte befestigte PU-Schaum eine thermische Barriere gegen die Umgebungsfeuchtigkeit und verhindert die Bildung von Feuchtigkeit im geschlossenen Gehäuse.MechanischDer Stromschlag oder die Bewegung der Packung werden durch den Schaumkern und die elastischen Nietenverbindungen absorbiert, anstatt an die Zellenden zu übertragen.Die mit Pulver beschichtete Außenhülle isoliert das Innere Potential der Packung vom Regal., Verhinderung von Lichtbogenrisiken während der Installation und Wartung

Wie man sich eine abgestempelte Kühlplatte aussucht

1. Wärmebelastung & Strömungsrate: Bestimmen Sie die Gesamtwattmenge zur Ablösung und den verfügbaren Kühlmittelfluss (L/min).
2Stamped vs. Machined Design: Bei hohen Mengen (> 5.000 Einheiten/Jahr) bietet das Stempeln erhebliche Kosten- und Geschwindigkeitsvorteile.Wir helfen Ihnen zu entscheiden, ob Ihre Geometrie für das Stempeln geeignet ist oder einen hybriden Ansatz erfordert.
3. Kanalmusterwahl: Serpentin für einfache, kostengünstige Konstruktionen; Multi-parallel für einen niedrigen Druckabfall; Grübchen oder Pin-Finnen für maximale Turbulenz und Wärmeübertragung.Wir empfehlen das Muster basierend auf Ihren thermischen Simulationsinputs.
4. Oberflächenschutz: Wählen Sie je nach Kühlmittelchemie und Umgebung. E-Coat bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für Wasser-Glycol-Systeme;Hard Anodizing fügt elektrische Isolierung für den direkten Zellkontakt hinzu.
5. Projekt Timeline & Volumen: Teilen Sie Ihre erwarteten jährlichen Mengen und das Ziel SOP Datum. Unsere Stempeldruckdüsentwicklung Leitzins ist in der Regel 4-6 Wochen, mit Proben kurz darauf.Wir verwalten alles intern, um Ihr Programm auf Kurs zu halten..

Wir stellen Ihnen einen umfassenden Vorschlag, einschließlich der Machbarkeit des Designs, des CFD-Thermalberichts und einer transparenten Kostenuntergliederung für Prototyp, Pilot,und Massenproduktion.