| Mindestbestellmenge: | 100 Stück |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Speziell für die Ausfuhr gefertigte Plyschnittholzboxen |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungsmethode: | T/T, L/C |
| Lieferkapazität: | 2000 Stück/Tag |
Die Flüssigkühlplatte von Trumony Aluminium ist für die präzisen thermischen Managementanforderungen moderner Batterie-Energiespeichersysteme konzipiert.Wir verwenden hochpräzise progressive Druckdruckmaschinen, um komplexe Strömungskanalgeometrien direkt aus hochwertigem 3003-Aluminiumblech zu bilden., um eine gleichbleibende Tiefe, Flachheit und Oberflächenqualität für einen maximalen Kontakt mit den Batteriemodule zu gewährleisten.Flussfreier Verbindungsprozess, der eine homogene, wartungsfreie Struktur ohne die Schwächen von Dichtungen oder geschweißten Verbindungen.mit einer Dichtheit von mehr als 1 × 10−7 mbar·L/sDas Ergebnis ist eine kompakte, leichte Kälteplatte, die die Zelltemperatur innerhalb von ± 1,5°C einheitlich hält, wodurch die Lebensdauer der Batterie effektiv verlängert und Sicherheitsrisiken durch Eintritt von Kühlmitteln vermieden werden.Vollständig anpassbar und für eine große Skalierbarkeit ausgelegt, bietet es eine zuverlässige thermische Basis für C&I- und Versorgungsspeichersysteme.
Schlechte Konstruktion oder Herstellung von Kühlplatten führt zu erheblichen Risiken für Batteriepacks:
Lösungsansatz ️ Tromony-Kaltplatte mit Stempel und Dichtung
Diese Herausforderungen werden mit einem für Leistung und Produktion optimierten Design angegangen:
| Artikel | Parameter / Beschreibung |
|---|---|
| Hauptmaterial | 3003 / 3003MOD / 6061 Aluminiumlegierung |
| Prozess der Trayformung | Hochgenaue progressive Druckdruckdruckmaschine |
| Verknüpfung der Kühlplatte | Vakuumbrennverfahren (CAB-Bremsen in kontrollierter Atmosphäre) |
| Strukturversammlung | Selbstdurchbohrende Nieten (SPR) und Strömungsbohrschrauben (optional) |
| Isolierung und Dämpfung | Schließzell-Polyurethan (PU) In-Situ-Schaumbildung |
| Oberflächenbearbeitung | Elektrostatische Pulverbeschichtung (Isolierungs-, RAL-Optionen) |
| Eintrittsschutz | IP67 / IP6K9K (Pulverbeschichtung + Schaumdichtungsdesign) |
| Kältemittelverträglichkeit | Wasserglycol, dielektrische Flüssigkeiten |
| Integrität des Kühlkanals | Heliummassenspektrometrische Leckageprüfung, < 1×10−7 mbar·L/s |
| Resistenz gegen Salzspray | ≥ 1500 Stunden (pro ASTM B117, mit Pulverbeschichtung) |
| Dielektrische Festigkeit | 3000V Gleichstrom (Beschichtung + Schaumstoff-Kombination) |
| Anpassung | Verbindungsöffnungen, Montageöffnungen für Zellanlagen, abgeschrägte Abflüsse |
| Einhaltung der Vorschriften | Konzipiert nach den Prüfprofilen UL 1973, UL 9540A und UN 38.3 |
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Hochpräzisionsstempel CAB Brazing Flüssigkeit Kühlschachtel mit PU-Schaum Isolierung Helium Leckage Test Batterie Thermal Management Kaltplatte
Die Wärme der Batteriezellen fließt durch ein thermisches Schnittstellenmaterial auf die flache Oberfläche der Kaltplatte.hermetisch versiegelter innerer KanalDie geschlossene Struktur trennt das Kühlmittel physikalisch von allen elektrischen Elementen und beseitigt so die Gefahr von Leckagen.
Das ist der Kern unseres One-Stop-Service. unsere Ingenieure werden eine erste Strömungskanal-CFD-Simulationen für Ihre Genehmigung durchführenWir führen Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben keine feste MOQ für den Prototyp und die NPI (New Product Introduction) Phase. Für die Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Mengen.Wir verarbeiten alles von kleinen Pilotfahrten bis zu Millionen Stück pro Jahr..
Die Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumbrennverfahren für hochintegre Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100% mit einem Heliummassenspektrometer und erreichen Leckraten von mehr als 1×10−9 Pa·m3/s.Zusätzlich, führen wir Druckzyklus- und Wärmeschockprüfungen an Vorproduktionsproben durch, die nach den Anforderungen an die Haltbarkeit der Kunden validiert wurden.
Unsere Produktion ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.Wir haben auch Erfahrung in der Unterstützung von Kunden durch endgültige System-Level UL 9540A oder UN 38.3 Zertifizierung durch die Bereitstellung detaillierter Konstruktions- und Materialdokumentation.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standard-Produktgarantie beträgt 5 Jahre, wenn sie ordnungsgemäß in den angegebenen Parametern betrieben wird.Unser Ingenieursteam liefert eine Analyse der Ursachen und arbeitet daran, sie sofort zu lösen.Für die laufende Produktion führen wir eine vollständige Rückverfolgbarkeits-Datenbank, die an jede Charge geknüpft ist.
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| Mindestbestellmenge: | 100 Stück |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Speziell für die Ausfuhr gefertigte Plyschnittholzboxen |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungsmethode: | T/T, L/C |
| Lieferkapazität: | 2000 Stück/Tag |
Die Flüssigkühlplatte von Trumony Aluminium ist für die präzisen thermischen Managementanforderungen moderner Batterie-Energiespeichersysteme konzipiert.Wir verwenden hochpräzise progressive Druckdruckmaschinen, um komplexe Strömungskanalgeometrien direkt aus hochwertigem 3003-Aluminiumblech zu bilden., um eine gleichbleibende Tiefe, Flachheit und Oberflächenqualität für einen maximalen Kontakt mit den Batteriemodule zu gewährleisten.Flussfreier Verbindungsprozess, der eine homogene, wartungsfreie Struktur ohne die Schwächen von Dichtungen oder geschweißten Verbindungen.mit einer Dichtheit von mehr als 1 × 10−7 mbar·L/sDas Ergebnis ist eine kompakte, leichte Kälteplatte, die die Zelltemperatur innerhalb von ± 1,5°C einheitlich hält, wodurch die Lebensdauer der Batterie effektiv verlängert und Sicherheitsrisiken durch Eintritt von Kühlmitteln vermieden werden.Vollständig anpassbar und für eine große Skalierbarkeit ausgelegt, bietet es eine zuverlässige thermische Basis für C&I- und Versorgungsspeichersysteme.
Schlechte Konstruktion oder Herstellung von Kühlplatten führt zu erheblichen Risiken für Batteriepacks:
Lösungsansatz ️ Tromony-Kaltplatte mit Stempel und Dichtung
Diese Herausforderungen werden mit einem für Leistung und Produktion optimierten Design angegangen:
| Artikel | Parameter / Beschreibung |
|---|---|
| Hauptmaterial | 3003 / 3003MOD / 6061 Aluminiumlegierung |
| Prozess der Trayformung | Hochgenaue progressive Druckdruckdruckmaschine |
| Verknüpfung der Kühlplatte | Vakuumbrennverfahren (CAB-Bremsen in kontrollierter Atmosphäre) |
| Strukturversammlung | Selbstdurchbohrende Nieten (SPR) und Strömungsbohrschrauben (optional) |
| Isolierung und Dämpfung | Schließzell-Polyurethan (PU) In-Situ-Schaumbildung |
| Oberflächenbearbeitung | Elektrostatische Pulverbeschichtung (Isolierungs-, RAL-Optionen) |
| Eintrittsschutz | IP67 / IP6K9K (Pulverbeschichtung + Schaumdichtungsdesign) |
| Kältemittelverträglichkeit | Wasserglycol, dielektrische Flüssigkeiten |
| Integrität des Kühlkanals | Heliummassenspektrometrische Leckageprüfung, < 1×10−7 mbar·L/s |
| Resistenz gegen Salzspray | ≥ 1500 Stunden (pro ASTM B117, mit Pulverbeschichtung) |
| Dielektrische Festigkeit | 3000V Gleichstrom (Beschichtung + Schaumstoff-Kombination) |
| Anpassung | Verbindungsöffnungen, Montageöffnungen für Zellanlagen, abgeschrägte Abflüsse |
| Einhaltung der Vorschriften | Konzipiert nach den Prüfprofilen UL 1973, UL 9540A und UN 38.3 |
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Hochpräzisionsstempel CAB Brazing Flüssigkeit Kühlschachtel mit PU-Schaum Isolierung Helium Leckage Test Batterie Thermal Management Kaltplatte
Die Wärme der Batteriezellen fließt durch ein thermisches Schnittstellenmaterial auf die flache Oberfläche der Kaltplatte.hermetisch versiegelter innerer KanalDie geschlossene Struktur trennt das Kühlmittel physikalisch von allen elektrischen Elementen und beseitigt so die Gefahr von Leckagen.
Das ist der Kern unseres One-Stop-Service. unsere Ingenieure werden eine erste Strömungskanal-CFD-Simulationen für Ihre Genehmigung durchführenWir führen Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben keine feste MOQ für den Prototyp und die NPI (New Product Introduction) Phase. Für die Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Mengen.Wir verarbeiten alles von kleinen Pilotfahrten bis zu Millionen Stück pro Jahr..
Die Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumbrennverfahren für hochintegre Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100% mit einem Heliummassenspektrometer und erreichen Leckraten von mehr als 1×10−9 Pa·m3/s.Zusätzlich, führen wir Druckzyklus- und Wärmeschockprüfungen an Vorproduktionsproben durch, die nach den Anforderungen an die Haltbarkeit der Kunden validiert wurden.
Unsere Produktion ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.Wir haben auch Erfahrung in der Unterstützung von Kunden durch endgültige System-Level UL 9540A oder UN 38.3 Zertifizierung durch die Bereitstellung detaillierter Konstruktions- und Materialdokumentation.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standard-Produktgarantie beträgt 5 Jahre, wenn sie ordnungsgemäß in den angegebenen Parametern betrieben wird.Unser Ingenieursteam liefert eine Analyse der Ursachen und arbeitet daran, sie sofort zu lösen.Für die laufende Produktion führen wir eine vollständige Rückverfolgbarkeits-Datenbank, die an jede Charge geknüpft ist.