Custom 3003 Aluminium-Flüssigkühlplatte für die thermische Steuerung der Batterie
| Process: | Hartlöten, Stanzen, Umkehren | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 1 Jahr | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| Module: | 1p104s | Coolant: | Wasser-Glykol |
| High Light: | 3003 Flüssigkühlplatte aus Aluminium,Kaltplatte für die thermische Steuerung der Batterie,Aluminium-Batteriestelle nach Maßgabe |
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Unsere Flüssigkeitskühlplatten wurden für die strengen thermischen Anforderungen der nordamerikanischen Elektrifizierung entwickelt und bestehen aus einer Aluminiumlegierung 3003 in Luft- und Raumfahrtqualität. Durch fortschrittliche Stanz- und kontinuierliche Löttechnologien liefern wir eine auslaufsichere, leichte Lösung, die die Wärmeableitung für prismatische und zylindrische Zellen maximiert. Diese Kühlplatte sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in Ihrem Akku und verhindert so Hotspots, die die Akkulaufzeit verkürzen. Es wurde für die Massenproduktion von Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen (ESS) entwickelt und bietet ein optimales Gleichgewicht aus Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und struktureller Integrität, sodass Ihre Energiesysteme mit Höchstleistung betriebsbereit bleiben
- Gestanzte Kanäle:Komplexe Strömungswege werden in Sekundenschnelle und zu geringen Kosten gebildet, ideal für die Skalierung großer Volumina.
- Auslaufsichere Konstruktion:Festkörperversiegelt für dauerhaften, wartungsfreien Betrieb ohne interne Verunreinigungen.
- Individuell konfigurierbar:Größe, Anschlusspositionen, Montagevorsprünge und Oberflächenbehandlungen können an Ihr Modullayout angepasst werden.
- Schnelle Musterbearbeitung:Funktionsfähige Prototypen werden innerhalb weniger Wochen unter Verwendung des gleichen produktionsreifen Prozesses geliefert.
- Zertifizierungsunterstützung:Vollständige Dokumentation und Materialrückverfolgbarkeit zur Unterstützung der Konformität mit UL 1973 und UL 9540A.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Grundmaterial | 3003 Aluminiumlegierung (ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Formbarkeit) |
| Herstellungsprozess | Präzisionsstanzen + kontinuierliches Ofenlöten |
| Kühlmittelkompatibilität | Wasser-Glykol-Gemisch (WEG 50/50), dielektrische Flüssigkeiten, Kältemittel |
| Maximaler Betriebsdruck | ≥ 300 kPa (Benutzerdefiniert bis zu 500 kPa verfügbar) |
| Leckrate | < 1×10⁻⁹ mbar·L/s (Helium-Massenspektrometer getestet) |
| Oberflächenebenheit | ≤ 0,5 mm / 200 mm (Sorgt für optimalen Zellkontakt) |
| Berstdruck | 1,5 MPa |
| Wärmewiderstand | ≤ 0,08 K.cm²/W |
| Benutzerdefinierte Abmessungen | Maximale Länge 2.500 mm; Breitenbereich 50–1.200 mm; Dicke 4–20 mm |
| Korrosionsbeständigkeit | 1.000 Stunden Salzsprühnebel (ISO 9227) |
| Anwendung | EV-Akkupacks, Blade-Akkupacks, Rack-montierte ESS-Module |

Die Kühlplatte von Trumony wurde entwickelt, um Herausforderungen in der Lieferkette zu lösen, ohne Abstriche bei der Leistung zu machen:
· Prägegeschwindigkeit: Sobald die progressive Matrize eingestellt ist, werden in Sekundenschnelle Kanäle pro Platte geformt. Dadurch können wir jeden Monat Tausende identischer, qualitativ hochwertiger Platten versenden und so Ihre Montagelinie am Laufen halten.
· Vorhersehbare Kostenentwicklung: Da das Stanzen ein schneller Prozess mit geringem Arbeitsaufwand ist, verbessert sich die Stückökonomie auf natürliche Weise mit der Menge. Diese Struktur setzen wir mit einer transparenten, gestaffelten Preisgestaltung um.
· Einzelprozessvalidierung: Wir verwenden für Prototypenmuster genau die gleichen Stanzwerkzeuge und Versiegelungsmethoden wie für die Massenproduktion. Die thermischen Leistungsdaten, die Sie anhand einer Probe sammeln, sind identisch mit denen, die jede Produktionsplatte liefern wird.
· Skalierbare Anpassung: Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um das Kanalrouting und die Portplatzierung festzulegen, bevor wir uns an die Stanzform machen. Sobald die Form qualifiziert ist, ist die Vergrößerung lediglich eine Frage der Planung der Produktionsläufe.
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Die durchgehend gelötete Kühlplatte fungiert als hocheffizienter Gegenstromwärmetauscher, der direkt in die Wärmequelle integriert ist. Hier ist der thermische Pfad in der Reihenfolge:
1. Wärmespeicherung: Die von der Halbleiterverbindung oder der Batteriezellenoberfläche erzeugte Wärme wandert durch ein dünnes, hochleitfähiges thermisches Schnittstellenmaterial (TIM) in die präzisionsgeschliffene Oberseite der Kühlplatte.
2. Ausbreitung und Leitung: Der massive Aluminiumdeckel leitet die Wärme nach unten in das interne Lamellenfeld, wo die durchgehenden Lötverbindungen dafür sorgen, dass an der Verbindungsschnittstelle keine thermische Einschnürung auftritt.
3. Flüssigkeitsseitige Konvektion: Das in den Einlassverteiler eintretende Kühlmittel wird gleichmäßig über Hunderte von Mikrokanälen oder Stiftanordnungen verteilt. Wenn die Flüssigkeitsgeschwindigkeit innerhalb dieser verengten Wege zunimmt, geht die Strömung von laminar zu turbulent über, was den konvektiven Wärmeübertragungskoeffizienten dramatisch erhöht.
4. Wärmeabgabekreislauf: Das erwärmte Kühlmittel tritt durch den Auslassverteiler aus und gelangt zu einer entfernten Kühlverteilungseinheit (CDU), wo ein Flüssigkeit-Luft- oder Flüssigkeit-Flüssigkeit-Wärmetauscher die Wärmeenergie an die Umgebung abgibt.
5. Rücklauf im geschlossenen Kreislauf: Gekühlte Flüssigkeit kehrt zur Pumpe und zum Behälter zurück und vervollständigt so den Kreislauf. Das gesamte System arbeitet unter leichtem Überdruck, um Luftansaugung und Kavitation zu verhindern.
Absolut. Das ist der Kern unseres One-Stop-Services. Teilen Sie Ihre Wärmelast, den Raumbedarf und die angestrebte thermische Leistung mit. Unsere Ingenieure schlagen ein erstes Strömungskanaldesign vor, führen CFD-Simulationen zur Genehmigung durch und gehen dann zum Prototyp über. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben kein festes MOQ für die Prototypen- und NPI-Phase (Neuprodukteinführung). Bei der Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Stückzahlen. Als eine Fabrik, die globale Kunden bedient, können wir problemlos alles abwickeln, von kleinen Pilotserien bis hin zu Millionen von Stücken pro Jahr.
Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumlöten für hochintegrierte Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100 % mit einem Helium-Massenspektrometer, wobei wir Leckraten von weniger als 1*10⁻⁹ Pa·m³/s erreichen. Darüber hinaus führen wir Druckwechsel- und Thermoschocktests an Vorproduktionsmustern durch, die gemäß den Haltbarkeitsanforderungen des Kunden validiert wurden.
Ja. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Unsere Materialien und Komponenten entsprechen den RoHS-, REACH- und UL-Standards, die für Ihr Produkt erforderlich sind. Wir haben auch Erfahrung darin, Kunden bei der endgültigen Zertifizierung nach UL 9540A oder UN 38.3 auf Systemebene zu unterstützen, indem wir detaillierte Design- und Materialdokumentationen bereitstellen.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standardproduktgarantie beträgt 5 Jahre bei ordnungsgemäßem Betrieb innerhalb der angegebenen Parameter. Im seltenen Fall eines Problems führt unser Technikteam eine Ursachenanalyse durch und arbeitet an der sofortigen Lösung des Problems. Für die laufende Produktion führen wir vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen für jede Charge.
