Hochleistungs-Flüssigkeitskühlplatte | 3003 Aluminium mit kontinuierlicher Hartlötung
| Process: | Hartlöten, Stanzen, Umkehren | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 1 Jahr | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| Module: | 1p104s | Coolant: | Wasser-Glykol |
| High Light: | 3003 Aluminium-Flüssigkeitskühlplatte,kontinuierliche Hartlötkühlplatte,Batteriefach-Flüssigkeitskühlplatte |
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Unsere flüssigen Kälteplatten, die für die strengen thermischen Anforderungen der nordamerikanischen Elektrifizierung entwickelt wurden, verwenden eine Aluminiumlegierung der Luft- und Raumfahrt-Klasse 3003.Durch fortschrittliche Stanz- und Kontinuoßbrenntechnologien, liefern wir eine undichte, leichte Lösung, die die Wärmeabgabe für prismatische und zylindrische Zellen maximiert.Diese Kühlplatte sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in Ihrem Akku, wodurch Hotspots beseitigt werden, die die Lebensdauer der Batterie beeinträchtigen.und strukturelle Integrität, um Ihre Energiesysteme optimal in Betrieb zu halten
- Stempelkanäle:Komplexe Strömungswege, die in Sekundenschnelle und kostengünstig entstehen, ideal für die Vergrößerung von großen Mengen.
- Leckdichte KonstruktionFestkörperdicht für dauerhaften, wartungsfreien Betrieb ohne interne Verunreinigungen.
- Benutzerdefinierte Konfiguration:Die Größe, die Lage der Anschlüsse, die Montageboss und die Oberflächenbehandlungen können auf Ihr Modul-Layout zugeschnitten werden.
- Schnelle Probenumwandlung:Funktionale Prototypen, die in wenigen Wochen geliefert werden, mit demselben Produktionsprozess.
- Zertifizierungsunterstützung:Vollständige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Materialien zur Unterstützung der Einhaltung der UL 1973 und UL 9540A.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Ausgangsmaterial | 3003 Aluminiumlegierung (exzellente Wärmeleitfähigkeit und Formbarkeit) |
| Herstellungsprozess | Präzisionsstempel + Dauerbrassung im Ofen |
| Kältemittelverträglichkeit | Wasser-Glykol-Gemisch (WEG 50/50), Dielektrische Flüssigkeiten, Kältemittel |
| Maximaler Betriebsdruck | ≥ 300 kPa (Einrichtung bis zu 500 kPa verfügbar) |
| Leckrate | < 1 × 10−9 mbar·L/s (Heliummassenspektral getestet) |
| Oberflächenflächigkeit | ≤ 0,5 mm / 200 mm (Sichert optimalen Zellkontakt) |
| Ausbruchdruck | 1.5 MPa |
| Wärmewiderstand | ≤ 0,08 K.cm2/W |
| Benutzerdefinierte Abmessungen | Maximale Länge 2500 mm; Breitengrenze 50-1200 mm; Dicke 4-20 mm |
| Korrosionsbeständigkeit | 1Salzspray (ISO 9227) |
| Anwendung | Elektrofahrzeugbatterien, Blade-Batterien, ESS-Module auf dem Regal |

Die Kühlplatte von Trumony ist so konzipiert, dass sie die Herausforderungen der Lieferkette löst, ohne die Leistung zu beeinträchtigen:
· Geschwindigkeit des Stempels: Sobald die progressive Form eingestellt ist, werden in Sekunden pro Platte Kanäle gebildet.Ihre Montagelinie in Bewegung zu halten.
· Vorhersagbarer Kostenverlauf: Da das Stempeln ein schneller, arbeitsarmer Prozess ist, verbessert sich die Einheitswirtschaft natürlich mit dem Volumen.
· Einprozessvalidierung: Für Prototypenproben verwenden wir genau das gleiche Stempelwerkzeug und die gleiche Dichtungsmethode wie für die Massenproduktion.Die thermischen Leistungsdaten, die Sie aus einer Probe sammeln, sind identisch mit dem, was jede Produktionsplatte liefern wird.
· Skalierbare Anpassung: Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die Kanalvermittlung und die Portplatzierung zu finalisieren, bevor Sie sich für die Stanzform verpflichtet haben.Die Erweiterung ist nur eine Frage der Planung der Produktionsläufe..
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Die kontinuierlich gelötete Kaltplatte fungiert als hocheffizienter Gegenstromwärmetauscher, der direkt in die Wärmequelle integriert ist.
1- Wärmeaufnahme: Die durch die Halbleiterverbindung oder die Oberfläche der Batteriezelle erzeugte Wärme wandert durch eine dünnemit einer hohen Wärmeleitwirkungsfähigkeit (TIM) in die hochpräzise Oberfläche der Kaltplatte.
2. Ausbreitung und Leitung: Der solide Aluminiumdeckel leitet die Wärme nach unten in das innere Flossenfeld, wo die kontinuierlich geschweißten Gelenke sicherstellen, dass an der Bindungsoberfläche keine thermische Verengung auftritt.
3Flüssigkeitsseitige Konvektion: Das Kühlmittel, das in den Einlasskanal gelangt, wird gleichmäßig über Hunderte von Mikrokanälen oder Pin-Arrays verteilt.die Strömungsübergänge von laminarer zu turbulenter.
4. Wärmeabstoßungsschleife: Die erwärmte Kühlflüssigkeit fließt durch den Ausgangsspender aus und fährt zu einer entfernten Kühlverteilungseinheit (CDU),wenn ein Flüssig-Luft- oder Flüssig-Flüssig-Wärmetauscher die Wärmeenergie in die Umgebung abwirft.
5. Closed-Loop-Return: Die gekühlte Flüssigkeit kehrt zur Pumpe und zum Behälter zurück und schließt den Kreislauf ab. Das gesamte System arbeitet unter leichtem positiven Druck, um Luftzündung und Kavitation zu verhindern.
Anwendung
1. Fahrgast-EV-Batteriebehälter
Unsere großformatigen Stempelplatten sind direkt unter prismatischen oder zylindrischen Zellmodulen in Skateboard-Chassis integriert.Die Low-Profile-Stamperkanäle minimieren das Kühlmittelvolumen und maximieren gleichzeitig die Berührungsfläche, die ein ultraschnelles Laden ohne Überschreitung der sicheren Zelltemperaturgrenzen ermöglicht.
2. ESS-Racks im kommerziellen und nützlichen Umfang
Für Containerspeichersysteme mit einer Leistung von Megawattstunden liefern wir seitliche Kühlplatten, die über Tausende von Zyklen hinweg eine präzise Temperaturkontrolle gewährleisten.Die Korrosionsbeständigkeit der Legierung 3003 gewährleistet jahrzehntelange Betriebsdauer in freien Außenräumen, von Solarparks in der Wüste bis hin zu Küstenfrequenzregelungsanlagen.
3. Zwischenkühlung der Blattzelle
Ultradünne doppelseitige Platten (so dünn wie 4 mm) werden direkt zwischen die Blade- oder Taschenzellen eingeführt.Dies verdoppelt die effektive Kühloberfläche pro Zelle und eliminiert den thermischen Gradienten über die Zellstärke hinweg, was für Verpackungen mit hoher Energiedichte von mehr als 200 Wh/kg erforderlich ist.
4. Strom- und Elektronikkühlplatten
Neben Batterien kühlen unsere Platten IGBT-Module, DC-DC-Wandler und eingebaute Ladegeräte, bei denen konzentrierte Wärmeflüsse eine hocheffiziente Flüssigkeitskühlung in einer kompakten Umhüllung erfordern.
Das ist der Kern unseres One-Stop-Service. unsere Ingenieure werden eine erste Strömungskanal-CFD-Simulationen für Ihre Genehmigung durchführenWir führen Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben keine feste MOQ für den Prototyp und die NPI (New Product Introduction) Phase. Für die Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Mengen.Wir verarbeiten alles von kleinen Pilotfahrten bis zu Millionen Stück pro Jahr..
Die Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumbrennverfahren für hochintegre Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100% mit einem Heliummassenspektrometer und erreichen Leckraten von mehr als 1*10−9 Pa·m3/s.Zusätzlich, führen wir Druckzyklus- und Wärmeschockprüfungen an Vorproduktionsproben durch, die nach den Anforderungen an die Haltbarkeit der Kunden validiert wurden.
Unsere Produktion ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.Wir haben auch Erfahrung in der Unterstützung von Kunden durch endgültige System-Level UL 9540A oder UN 38.3 Zertifizierung durch die Bereitstellung detaillierter Konstruktions- und Materialdokumentation.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standard-Produktgarantie beträgt 5 Jahre, wenn sie ordnungsgemäß in den angegebenen Parametern betrieben wird.Unser Ingenieursteam liefert eine Analyse der Ursachen und arbeitet daran, sie sofort zu lösen.Für die laufende Produktion führen wir eine vollständige Rückverfolgbarkeits-Datenbank, die an jede Charge geknüpft ist.
