Hochleistungsfähige thermische Flüssigkeitskühlplatten für das EV- und ESS-Wärmemanagement
| Process: | Hartlöten, Stanzen, Umkehren | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 3 Jahre | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| Module: | 1p104s | cells: | 314AH/587AH |
| High Light: | Thermische Flüssigkeitskühlplatten für Elektrofahrzeuge,ESS-Wärmemanagement-Kühlplatten,Batteriefach-Kühlplatten |
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Unsere Flüssigkeitskühlplatten (LCPs) sind präzise konstruierte Wärmemanagementkomponenten für Elektrofahrzeugbatterien und stationäre Energiespeichersysteme.Wir bieten zwei bewährte Technologien an.: Verstempelte Schweißplatten mit komplizierten Strömungsnetzen für eine überlegene Wärmeverteilung und Serpentine Tube-Designs, die für zylindrische Zellgeometrien optimiert sind.Beide Konfigurationen bieten eine außergewöhnliche KühlleistungMit vollen Anpassungsmöglichkeiten und schneller CFD-Simulationsunterstützung bieten wir nordamerikanischen OEMs und Tier-1-Zulieferern zuverlässige,Produktionsfertige thermische Lösungen zur Verbesserung der Batteriesicherheit, verlängern die Lebensdauer des Zyklus und maximieren die Reichweite in allen Klimazonen.
- Stempelkanäle:Komplexe Strömungswege, die in Sekundenschnelle und kostengünstig entstehen, ideal für die Vergrößerung von großen Mengen.
- Leckdichte KonstruktionFestkörperdicht für dauerhaften, wartungsfreien Betrieb ohne interne Verunreinigungen.
- Benutzerdefinierte Konfiguration:Die Größe, die Lage der Anschlüsse, die Montageboss und die Oberflächenbehandlungen können auf Ihr Modul-Layout zugeschnitten werden.
- Schnelle Probenumwandlung:Funktionale Prototypen, die in wenigen Wochen geliefert werden, mit demselben Produktionsprozess.
- Zertifizierungsunterstützung:Vollständige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Materialien zur Unterstützung der Einhaltung der UL 1973 und UL 9540A.
| Parameter | Verstempelte gelötete flüssige Kaltplatte |
|---|---|
| Kompatible Zelltypen | Lithiumzellen mit Prisma / Tasche / Blade |
| Material aus Basislegierungen | Aluminium 3003 / 6061 |
| Innere Kanalgestaltung | Maßgeschneiderte parallele/reihenweite Hybridströmungsnetze |
| Temperaturgleichheit (max-min) | ≤ 2°C |
| Durchbruchdruckbewertung | ≥ 1,5 MPa |
| Heliumleckage-Prüfnorm | ≤ 1 × 10−7 Pa·m3/s |
| Antikorrosionsbehandlung | Chromatfreie Passivierung, optionale Korrosionsschutzbeschichtung |
| Plattendicke | 0.8 ∙ 1,2 mm |
| Anpassungsbereich | Vollständige Geometrie, Hafenpositionen, innere Flossenmuster |
Elektroautobatterien, Batteriesysteme für Nutzfahrzeuge, stationäre Energiespeicher (ESS), Leistungsausrüstung für die Prüfung von Batterien, Kühlung von Leistungselektronik mit hoher Dichte.
- In-house Stempel- und Brazenwerkstatt, strenge Qualitätskontrolle für jede Flüssigkaltplattencharge
- Unterstützung der CFD-Simulation vor der Massenproduktion zur Optimierung des Kanalflusses und Verringerung der Temperaturdifferenz
- Lange Lebensdauer, die Tausenden von Ladungs-Entladungs-Wärmezyklen standhält
- Niedrige Werkzeugkosten für die Massenproduktion mit mittlerem und hohem Volumen
- Globaler One-Stop-OEM- und ODM-Anpassungsservice mit schneller Probenlieferung
Bitte um technische Zeichnung und Angebot für Ihre kundenspezifische gestempelte gelötete flüssige Kaltplatte.
Das ist der Kern unseres One-Stop-Service. unsere Ingenieure werden eine erste Strömungskanal-CFD-Simulationen für Ihre Genehmigung durchführenWir führen Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben keine feste MOQ für den Prototyp und die NPI (New Product Introduction) Phase. Für die Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Mengen.Wir verarbeiten alles von kleinen Pilotfahrten bis zu Millionen Stück pro Jahr..
Die Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumbrennverfahren für hochintegre Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100% mit einem Heliummassenspektrometer und erreichen Leckraten von mehr als 1*10−9 Pa·m3/s.Zusätzlich, führen wir Druckzyklus- und Wärmeschockprüfungen an Vorproduktionsproben durch, die nach den Anforderungen an die Haltbarkeit der Kunden validiert wurden.
Unsere Produktion ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.Wir haben auch Erfahrung in der Unterstützung von Kunden durch endgültige System-Level UL 9540A oder UN 38.3 Zertifizierung durch die Bereitstellung detaillierter Konstruktions- und Materialdokumentation.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standard-Produktgarantie beträgt 5 Jahre, wenn sie ordnungsgemäß in den angegebenen Parametern betrieben wird.Unser Ingenieursteam liefert eine Analyse der Ursachen und arbeitet daran, sie sofort zu lösen.Für die laufende Produktion führen wir eine vollständige Rückverfolgbarkeits-Datenbank, die an jede Charge geknüpft ist.
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