IATF16949 Individuelle Aluminium- und Kupferflüssige Kälteplatte für die thermische Steuerung von industrieller Energie
| Process: | Hartlöten, Stanzen, Umkehren | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 3 Jahre | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| High Light: | IATF16949 Aluminium-Kupfer-Kaltplatte,spezielle thermische Steuerung von flüssigen Kaltplatten,Kaltplatte für industrielle Kraftwerke mit Garantie |
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Trommelflüssige Kälteplatten sind Kern-Wärmeaustausch-Komponenten, die unabhängig in unseren 3 großflächigen Produktionsstätten hergestellt werden.Vakuumgeschweißt, Reibungsmischen geschweißte und Mikrokanalakte mit 3003/6061 Aluminium, Kupfer und Edelstahl Rohstoffe.Temperaturunterschiede innerhalb von 3°C bis 5°C zu kontrollieren und die Gefahren eines thermischen Ausbruchs zu beseitigenUnsere Kaltplatten entsprechen CE, RoHS, UL-Standards, werden weitgehend nach Nordamerika, Europa und entwickelten asiatischen Ländern für Elektrofahrzeuge, Energiespeicher,Projekte zur Kühlung von Rechenzentren und Energieanlagen.
Schlechte Konstruktion oder Herstellung von Kühlplatten führt zu erheblichen Risiken für Batteriepacks:
· Flüssigkeitslecks: Verdichte oder traditionell geschweißte Platten sind anfällig für thermische Erschöpfung und Alterung, was zu einem gefährlichen Leck von Kühlmittel auf Hochspannungskomponenten führt.
· Hot Spots: Ungleichmäßige Kanaltiefe oder Flachheit verursacht ungleichmäßigen thermischen Kontakt, was zu Zellzerfall und potenziellen thermischen Auslösern führt.
· Produktionsbeschränkungen: Viele hochpräzise Platten setzen auf eine langsame CNC-Bearbeitung, was den Durchsatz begrenzt und die Kosten für groß angelegte BESS-Einrichtungen erhöht.
Lösungsansatz ️ Tromony-Kaltplatte mit Stempel und Dichtung
Diese Herausforderungen werden mit einem für Leistung und Produktion optimierten Design angegangen:
· Präzision des Stempels: Durch das progressive Stempeln entstehen Kanäle in Sekunden, was eine wiederholbare Geometrie, eine hervorragende Oberflächenflächigkeit und niedrige Produktionskosten im großen Maßstab gewährleistet.
· Monolithische Dichtung: Unsere Festkörper-Verbindungstechnik eliminiert Dichtungen und Füllmetalle und schafft eine kontinuierliche Verbindung, die dauerhaft äußere Lecks und innere Kanalumgehungen verhindert.
· Nachgewiesene Leckintegrität: 100% Helium-Leckage-Tests überprüfen, ob jede Platte eine Leckrate von < 1 × 10−7 mbar·L/s erreicht oder überschreitet, was einen Lebenszyklus von mehr als 15 Jahren ohne Wartung gewährleistet.
| Parameterpunkt | Trumony-Standardtechnische Daten |
|---|---|
| Optionale Rohstoffe | 3003/6061/6063 Aluminiumlegierung |
| Verfügbare Fertigungsfahrzeuge | Roll Bond Stamping, Reibungs-Rührschweißen (FSW), Vakuumbrauen, Mikrokanale Formen, Serpentinrohr Einbettung |
| Kompatibles Kühlmittel | Reines Wasser, Wasser-Glycol-Anti-Frostmischung, Fluordilektrische Flüssigkeit |
| Effizienz der Wärmeablösung | 3 ̊5 mal höher als bei der traditionellen Luftkühlung |
| Temperaturgleichheit | Temperaturunterschied der gesamten Platte ≤ 3°C |
| Maximale Außenabmessung | 1.3m × 2,2m; anpassbare Dicke 5 ̊8mm |
| Nennbetriebsdruckbereich | 1.0MPa 3.0MPa (verstärkte Version für Hochdruck-ESS) |
| Standards für die Fabrikkontrolle | 100%ige Hydraulikdruck- und Luftsiegelungsleckageprüfung |
| Genehmigte Zertifizierungen | IATF16949, ISO9001, CE, RoHS, UL-konform |
| Anpassbare Inhalte | Plattenumriss, interne Strömungskanal-Layout, Einlass/Auslass Schnellanschluss, Montagelochposition, Oberflächenkorrosionsbekämpfung |
| Jahresmassenproduktionskapazität | Mehr als 600.000 Einheiten flüssiger Kaltplatten |
Anwendung
- Neue Energie-Elektrofahrzeuge: Fahrgastfahrzeuge, elektrische Lkw, Nutzbusse, Elektrofahrzeuge im Bergbau; Kühlung für prismatische, 4680-Zylinder- und Lithiumbatterien,Boden- und Seiten-Doppelkühl-Layout, das dem CTP/CTC-Integrierten Batteriedesign entspricht.
- Energiespeichersystem (ESS): Stromnetzgebundene Outdoor-BESS-Kraftwerke, industrielle kommerzielle Energiespeicherschränke, Haushaltsspeicher, Solar-Wind-Hybrid-Microgrid-Speichereinrichtungen.
- Datencenter und Hochleistungsrechner: KI-GPU-Server, Supercomputer, Nachrüstung mit Flüssigkeitskühlung für Cloud-Rechenzentren, Hochdichte-Rak-CPU-Kühlplatten mit Mikrokanale,Unterstützung der Kunden bei der Reduzierung der PUE auf 1.05 ¢1.2.
- Industrielle Leistungs- und Präzisionsgeräte: PV-Wechselrichter, Windenergiewandler, SiC/IGBT-Strommodule, Hochleistungslaserschneidmaschinen, Kühlung der Stromversorgung der 5G-Makro-Basisstationen.
Wie es funktioniert
Die Basis des Batteriemodules liegt direkt auf der gelöteten Kühlplatte.Energie fließt durch eine thermische Schnittstellenschicht in das Kühlmittel, das innerhalb der gelöteten Aluminiumplatte fließtUnterdessen schafft der unter der Platte befestigte PU-Schaum eine thermische Barriere gegen die Umgebungsfeuchtigkeit und verhindert die Bildung von Feuchtigkeit im geschlossenen Gehäuse.MechanischDer Stromschlag oder die Bewegung der Packung werden durch den Schaumkern und die elastischen Nietenverbindungen absorbiert, anstatt an die Zellenden zu übertragen.Die mit Pulver beschichtete Außenhülle isoliert das Innere Potential der Packung vom Regal., Verhinderung von Lichtbogenrisiken während der Installation und Wartung
Wie man sich eine abgestempelte Kühlplatte aussucht
1. Wärmebelastung & Strömungsrate: Bestimmen Sie die Gesamtwattmenge zur Ablösung und den verfügbaren Kühlmittelfluss (L/min).
2Stamped vs. Machined Design: Bei hohen Mengen (> 5.000 Einheiten/Jahr) bietet das Stempeln erhebliche Kosten- und Geschwindigkeitsvorteile.Wir helfen Ihnen zu entscheiden, ob Ihre Geometrie für das Stempeln geeignet ist oder einen hybriden Ansatz erfordert.
3. Kanalmusterwahl: Serpentin für einfache, kostengünstige Konstruktionen; Multi-parallel für einen niedrigen Druckabfall; Grübchen oder Pin-Finnen für maximale Turbulenz und Wärmeübertragung.Wir empfehlen das Muster basierend auf Ihren thermischen Simulationsinputs.
4. Oberflächenschutz: Wählen Sie je nach Kühlmittelchemie und Umgebung. E-Coat bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für Wasser-Glycol-Systeme;Hard Anodizing fügt elektrische Isolierung für den direkten Zellkontakt hinzu.
5. Projekt Timeline & Volumen: Teilen Sie Ihre erwarteten jährlichen Mengen und das Ziel SOP Datum. Unsere Stempeldruckdüsentwicklung Leitzins ist in der Regel 4-6 Wochen, mit Proben kurz darauf.Wir verwalten alles intern, um Ihr Programm auf Kurs zu halten..
Wir stellen Ihnen einen umfassenden Vorschlag, einschließlich der Machbarkeit des Designs, des CFD-Thermalberichts und einer transparenten Kostenuntergliederung für Prototyp, Pilot,und Massenproduktion.
Das ist der Kern unseres One-Stop-Service. unsere Ingenieure werden eine erste Strömungskanal-CFD-Simulationen für Ihre Genehmigung durchführenWir führen Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben keine feste MOQ für den Prototyp und die NPI (New Product Introduction) Phase. Für die Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Mengen.Wir verarbeiten alles von kleinen Pilotfahrten bis zu Millionen Stück pro Jahr..
Die Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumbrennverfahren für hochintegre Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100% mit einem Heliummassenspektrometer und erreichen Leckraten von mehr als 1×10−9 Pa·m3/s.Zusätzlich, führen wir Druckzyklus- und Wärmeschockprüfungen an Vorproduktionsproben durch, die nach den Anforderungen an die Haltbarkeit der Kunden validiert wurden.
Unsere Produktion ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.Wir haben auch Erfahrung in der Unterstützung von Kunden durch endgültige System-Level UL 9540A oder UN 38.3 Zertifizierung durch die Bereitstellung detaillierter Konstruktions- und Materialdokumentation.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standard-Produktgarantie beträgt 5 Jahre, wenn sie ordnungsgemäß in den angegebenen Parametern betrieben wird.Unser Ingenieursteam liefert eine Analyse der Ursachen und arbeitet daran, sie sofort zu lösen.Für die laufende Produktion führen wir eine vollständige Rückverfolgbarkeits-Datenbank, die an jede Charge geknüpft ist.
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project Manger
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