Stanzteil Kontinuierlich gelötete Aluminium-Wasserplattenkühlung für ESS EV Leistungselektronik
| Process: | Hartlöten, Stanzen, Umkehren | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 3 Jahre | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| High Light: | Stanzteil Aluminium-Wasserplattenkühlung,Kontinuierlich gelötete Batteriehalterung,ESS EV Leistungselektronik-Kühlplatte |
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Unsere gestanzte und kontinuierlich gelötete wassergekühlte Platte ist eine hocheffiziente Aluminium-Wärmemanagementkomponente, die für Projekte im Bereich Energiespeicherung, Elektrofahrzeuge und Hochleistungselektronik in Nordamerika entwickelt wurde. Wir verwenden Präzisionsstanzen, um interne Kühlkanäle zu formen, gefolgt von kontinuierlichem Löten, um eine vollständige metallurgische Verbindung zwischen zwei Aluminiumplatten zu erreichen. Diese Herstellungsroute liefert einen geringen thermischen Widerstand, eine ausgezeichnete Ebenheit und eine zuverlässige Dichtheit für die Massenproduktion. Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-bearbeiteten Kaltplatten bietet die gestanzte und gelötete wassergekühlte Platte ein ausgewogenes Verhältnis von thermischer Leistung, Gewicht und Stückkosten und unterstützt die großvolumige OEM- und ODM-Anpassung für nordamerikanische Batteriesystemintegratoren und Stromerzeugungshersteller. Jede Einheit durchläuft vor dem Versand eine strenge Dichtheitsprüfung, um die Anforderungen für den langfristigen Außeneinsatz und industrielle Betriebsbedingungen zu erfüllen.
Schlecht gestaltete oder hergestellte Kaltplatten bergen erhebliche Risiken für Akkupacks:
· Flüssigkeitslecks: Platten mit Dichtungen oder herkömmlich geschweißte Platten sind anfällig für thermische Ermüdung und Alterung, was zu gefährlichen Kühlmittellecks auf Hochspannungskomponenten führt.
· Heiße Stellen: Inkonsistente Kanaltiefe oder Ebenheit erzeugt ungleichmäßigen thermischen Kontakt, was zu Zellabbau und potenziellen Auslösern für thermisches Durchgehen führt.
· Produktionsbeschränkungen: Viele hochpräzise Platten sind auf langsame CNC-Bearbeitung angewiesen, was den Durchsatz begrenzt und die Kosten für groß angelegte BESS-Implementierungen erhöht.
Lösung – Trumony's gestanzte & versiegelte Kaltplatte
Wir begegnen diesen Herausforderungen mit einem Design, das sowohl auf Leistung als auch auf Produktion optimiert ist:
· Gestanzte Präzision: Progressive Stanzen formen Kanäle in Sekunden und garantieren wiederholbare Geometrie, ausgezeichnete Oberflächenebene und niedrige Herstellungskosten im großen Maßstab.
· Monolithische Abdichtung: Unsere Festkörper-Verbindungstechnik eliminiert Dichtungen und Füllmetalle und schafft eine kontinuierliche Verbindung, die externe Lecks und interne Kanalumgehungen dauerhaft verhindert.
· Nachgewiesene Dichtheit: 100% Helium-Dichtheitsprüfung bestätigt, dass jede Platte eine Leckrate von <1×10⁻⁷ mbar·L/s erfüllt oder übertrifft und einen Lebenszyklus von über 15 Jahren ohne Wartung gewährleistet.
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Produktname | Gestanzte kontinuierlich gelötete wassergekühlte Platte / Flüssigkeitskaltplatte |
| Herstellungsprozess | Präzisionsstanzen + kontinuierliches Löten |
| Basismaterial | 3003 / 4343 Aluminiumlegierung (H112 / H24 Temper optional) |
| Gesamtabmessung | Kundenspezifisch nach Kundenzeichnung |
| Plattendicke | 3–12 mm (kundenspezifisch) |
| Kanaltiefe | Kundenspezifische Stanzformung |
| Arbeitsmedium | Wasser-Glykol-Kühlmittel, deionisiertes Wasser |
| Maximaler Arbeitsdruck | 1,6 MPa (höherer Druck auf Anfrage erhältlich) |
| Berstdruck | ≥2,5 MPa |
| Leckrate | ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s (Heliumtest optional) |
| Oberflächenbehandlung | Walzblank, Anodisieren, chromfreier Konversionsüberzug, Sandstrahlen |
| Zertifizierung | ISO9001, IATF16949 |
| Kundenservice | ODM / OEM, Unterstützung bei thermischer Simulation, DFM-Vorschläge, Prototypen- und Massenproduktion |
| Zielmarkt | Nordamerika (USA, Kanada) |

Lösung
Wir formen innere Kühlmittelkanäle durch hochpräzises Stanzen, wodurch eine flexible Kanalanordnung zur Anpassung an prismatische Batteriemodule, Rack-montierte ESS-Schränke und Wechselrichter realisiert wird. Die kontinuierliche Löttechnologie schafft gleichmäßige, hohlraumfreie metallurgische Verbindungen über die gesamte Verbindungsschnittstelle und liefert eine hervorragende Dichtheit und eine hohe Berstdruckkapazität. Unser Aluminiumlegierungssubstrat bietet eine gute Wärmeleitfähigkeit bei geringem Gewicht. Strenge Vorrichtungskontrolle während des Lötens minimiert die Plattenverformung und erhält eine überlegene Ebenheit für den thermischen Schnittstellenkontakt. Alle Fertigteile bestehen zu 100 % den Luftlecktest, optionale Heliumleckprüfung und hydrostatische Druckprüfung. Wir unterstützen die vollständige Anpassung: Abmessungen, Kanalmuster, Steckverbinderposition, Oberflächenbehandlung und Isolationsbeschichtung gemäß Ihren CAD-Zeichnungen oder thermischen Simulationsdaten. Mit dem Qualitätsmanagementsystem IATF16949 und ISO9001 bieten wir Prototypen-Musterservice und Kapazitäten für die Massenproduktion in großen Mengen für nordamerikanische ESS-, EV- und industrielle Stromprojekte, um Ihnen zu helfen, die Gesamtkosten zu senken, ohne die thermische Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen.
Warum unsere kontinuierlich gelötete Kühlplatte wählen
Wir sind ein professioneller Hersteller, der sich auf die Massenproduktion von kontinuierlich gelöteten Flüssigkeitskühlplatten konzentriert. Ausgestattet mit vollautomatischen kontinuierlichen Lötproduktionslinien realisieren wir eine standardisierte Fließbandproduktion von der Stanzformung über die Lötverarbeitung bis zur Inspektion des Fertigprodukts. Im Vergleich zum herkömmlichen Einzelstück-Vakuumlöten weisen unsere Produkte eine stabilere Chargenkonsistenz, eine höhere Qualifikationsrate und kostengünstigere Massenproduktionskosten auf. Wir unterstützen thermische Simulationen, Zeichnungsoptimierung, Mustererprobung und die Lieferung großer kundenspezifischer Chargen und bieten zuverlässige langfristige Flüssigkeitskühlungslösungen für globale Kunden im Bereich neue Energie und Energiespeicherung.
Absolut. Das ist der Kern unseres One-Stop-Services. Teilen Sie uns Ihre Wärmelast, Ihren Platzbedarf und die angestrebte thermische Leistung mit. Unsere Ingenieure schlagen ein anfängliches Strömungskanaldesign vor, führen CFD-Simulationen zu Ihrer Genehmigung durch und gehen dann zum Prototyp über. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben keine feste MOQ für die Prototypen- und NPI-Phase (New Product Introduction). Für die Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Mengen. Als Fabrik, die globale Kunden bedient, bewältigen wir problemlos alles von kleinen Pilotläufen bis zu Millionen von Stück pro Jahr.
Qualität wird von Anfang an integriert. Wir verwenden Vakuumlöten für hochintegre Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100 % mit einem Helium-Massenspektrometer, wodurch Leckraten von besser als 1×10⁻⁹ Pa·m³/s erreicht werden. Zusätzlich führen wir Druckzyklus- und thermische Schocktests an Vorserienmustern durch, die gemäß den Haltbarkeitsanforderungen des Kunden validiert werden.
Ja. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Unsere Materialien und Komponenten entsprechen den RoHS-, REACH- und UL-Standards, wie von Ihrem Produkt gefordert. Wir sind auch erfahren darin, Kunden bei der endgültigen Systemzertifizierung nach UL 9540A oder UN 38.3 zu unterstützen, indem wir detaillierte Design- und Materialdokumentationen bereitstellen.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standardproduktgarantie beträgt 5 Jahre bei ordnungsgemäßer Bedienung innerhalb der angegebenen Parameter. Im seltenen Fall eines Problems führt unser Ingenieurteam eine Ursachenanalyse durch und arbeitet an einer sofortigen Lösung. Für die laufende Produktion führen wir vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen, die mit jeder Charge verknüpft sind.
