Hochleistungs-Mikrokanal-Flüssigkeitskühlrohr für EV-Thermiemanagement
| Surface treatment: | Wärmeschnittstellenmaterial | Core Alloy: | 3003+1,5 %Zn |
| Type: | Hartlöten | Material: | Aluminium |
| Grade: | 3003 | Process: | Extrusion |
| High Light: | Mikrokanal-Flüssigkeitskühlrohr,EV-Thermiemanagement-Kühlrohr,Flüssigkaltplatte für EV |
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Einleitung:
Unsere Aluminium-Mikrokanal-Flüssigkeitskühlplatte für Batteriesysteme ist eine hocheffiziente Wärmemanagementlösung, die speziell für moderne Energiespeicher- und EV-Batterieanwendungen entwickelt wurde. Sie integriert fortschrittliche Extrusions- und Löttechnologien, um eine überlegene Wärmeableitungsleistung und strukturelle Zuverlässigkeit zu bieten.
Die Kernplatte dieser Platte besteht aus hochwertigem Aluminium und verfügt über extrudierte Mikrokanalrohre, die ein außergewöhnlich hohes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen für maximale Wärmeübertragung bieten. Diese Rohre sind durch einen hochpräzisen Lötprozess nahtlos in eine Grundplatte integriert, wodurch eine robuste, leckagefreie monolithische Baugruppe entsteht. Jede Einheit durchläuft eine strenge Heliumleckprüfung und eine Berstdruckvalidierung, um die vollständige Integrität unter anspruchsvollen thermischen und Druckbedingungen zu gewährleisten.
| Artikel | Spezifikation | Material / Wert |
|---|---|---|
| 1 | Basismaterial | 3003 Aluminium |
| 2 | Kühlmittel | Wasser/Glykol-Gemisch |
| 3 | Kernprozess | Extrusion & Hochfrequenzschweißen |
| 4 | Strömungswiderstand | 7 kPa |

Einleitung:
Unser Hochleistungs-Mikrokanal-Flüssigkeits-Schlangenkühlrohr ist eine fortschrittliche Wärmemanagementlösung, die speziell für die anspruchsvollen Kühlungsanforderungen moderner Elektrofahrzeugbatterien entwickelt wurde. Es kombiniert modernste Extrusions-, Präzisionsbiege- und Hochfrequenzschweißtechnologien, um eine überlegene Wärmeableitung im direkten Kontakt für Hochleistungsbatteriekonfigurationen zu bieten.
Die Kernlösung dieser Lösung besteht aus einer präzise extrudierten, mehrkanaligen Mikrokanal-Flächenrohr aus hochwertigen Aluminiumlegierungen. Dieses Rohr wird dann durch CNC-Biegen in komplexe Schlangenlayouts geformt, um spezifische Batteriemoduldesigns anzupassen. Kritische Verbindungen werden durch Hochfrequenzschweißen versiegelt, um robuste, leckagefreie Verbindungen zu gewährleisten. Jede Baugruppe durchläuft strenge Heliumleckprüfungen und Berstdruckvalidierungen, um eine zuverlässige Leistung unter Vibrationen, Druck und thermischen Zyklen von Automobilumgebungen zu gewährleisten.
| Artikel | Spezifikation | Material / Wert |
|---|---|---|
| 1 | Basismaterial | 3003 Aluminiumlegierung |
| 2 | Kühlmittel | Ethylen- oder Propylenglykol-Gemisch |
| 3 | Kernprozess | Extrusion, Biegen, HF-Schweißen |
| 4 | Strömungswiderstand | Optimiert für Systemdesign |
Dieses hocheffiziente Schlangenkühlrohr ist eine spezialisierte thermische Lösung, die für Hochleistungs-EV-Batteriepacks entwickelt wurde, insbesondere für Anwendungen, die eine kompakte, direkte Kühlung von zylindrischen Zellarrays erfordern. Seine Hauptanwendung ist:
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Direkte Kühlung für zylindrische Zellbatteriepacks: Speziell entwickelt, um zylindrische Zellen (z. B. 21700, 4695 Formate) zu umhüllen und effektiv zu kühlen, um die Wärmeentwicklung während des schnellen Ladens und der Hochleistungsentladung zu steuern, um die Sicherheit, Leistung und Langlebigkeit des Packs zu gewährleisten.
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Optimiertes Schlangenlayout für zylindrische Zellen: Das Rohr kann in präzise Schlangenmuster gebogen werden, die die Kontaktfläche mit zylindrischen Zellen maximieren und eine gezielte und gleichmäßige Kühlung bieten. Das Layout ist vollständig anpassbar an den Zelldurchmesser, den Abstand und die Modulanordnung (z. B. 8S, 10S).
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Effizientes extrudiertes Mikrokanalrohr: Das extrudierte Flächenrohr verfügt über mehrere interne Mikrokanäle, die ein hohes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen für eine außergewöhnliche Wärmeübertragungseffizienz von der Zelle zum Kühlmittel bieten, und das alles in einem minimalen Platzbedarf.
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Robuste, geschweißte Konstruktion: Die Verwendung von Hochfrequenzschweißen für kritische Verbindungen (z. B. zu Verteilern oder Sammelrohren) gewährleistet starke, metallurgisch einwandfreie und hermetische Dichtungen. Diese Konstruktion ist sehr widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen und thermische Zyklen, die in EV-Anwendungen auftreten.
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Kompakte und flexible Integration: Das Design bietet eine sehr kompakte Kühllösung, die direkt in die Zwischenräume eines Batteriemoduls integriert werden kann, was die Auswirkungen auf die Gesamtdichte des Packs minimiert und vielseitige Packlayoutoptionen ermöglicht.
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Vollständig anpassbare Geometrie: Wir bieten eine vollständige Anpassung des Schlangenpfads des Rohrs, der Biegeradien, der Positionen von Verteilern/Anschlüssen und der Mikrokanalgeometrie, um Ihren spezifischen Zelltyp (21700, 4695 usw.), Modulabmessungen und thermischen Lastanforderungen zu erfüllen.
Unsere Mikrokanal-Schlangenkühlrohre sind eine ideale Lösung für die nächste Generation von Elektrofahrzeugbatterien, die zylindrische Zellen verwenden, bei denen eine direkte, effiziente Kühlung für Leistung und Sicherheit entscheidend ist. Wir bieten End-to-End-Support von thermischen und mechanischen Simulationsdesigns bis hin zu Prototypenbau und Massenproduktion.
A: Ja, wir sind ein spezialisierter Hersteller mit tiefgreifender Expertise in Aluminiumextrusion, Präzisionsbiegen und Schweißen für das Wärmemanagement von EV-Batterien. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung kundenspezifischer Kühllösungen, die auf spezifische zylindrische Zellformate und Packlayouts zugeschnitten sind.
A: Unsere Standardbedingungen sind eine Anzahlung von 50 % zur Produktionsaufnahme, der Restbetrag ist vor dem Versand fällig. Für neues Werkzeug (Extrusionswerkzeuge, Biegevorrichtungen) ist die Zahlung in der Regel im Voraus erforderlich.
A: Die typische Lieferzeit für ein neues Design, einschließlich Werkzeugentwicklung für Extrusion und Biegen, Prototypenbau und Musterlieferung, beträgt ca. 6-7 Wochen. Die Massenproduktion kann 3-4 Wochen nach Genehmigung des endgültigen Musters beginnen.
A: Absolut. Kundenspezifisches Design ist unser Kerngeschäft. Unser Ingenieurteam kann von Ihrem 3D-Moduldesign ausgehen, um ein optimiertes Schlangenkühlrohrlayout zu entwickeln, das den thermischen Kontakt mit Ihren 4695-Zellen maximiert, einschließlich des Designs der notwendigen Verteiler und Anschlussstutzen.
A: Sicher. Wir können funktionale Prototypenmuster liefern, die Ihrer angegebenen Geometrie entsprechen, für die physische Passformprüfung, die thermische Schnittstellentestung und die Charakterisierung des Durchfluss-/Druckabfalls.
A: Wir sind flexibel, um sowohl Entwicklungs- als auch Produktionsphasen zu unterstützen. Wir akzeptieren Pilot-/Prototypenaufträge. Für die fortlaufende Produktion haben wir eine Standard-MOQ, sind aber offen für Diskussionen, um uns an den Umfang und die Roadmap Ihres Projekts anzupassen.
