| Mindestbestellmenge: | 100 Stück |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Speziell für die Ausfuhr gefertigte Plyschnittholzboxen |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungsmethode: | T/T, L/C |
| Lieferkapazität: | 2000 Stück/Tag |
Trumony ist auf die Massenproduktion von gestanzten Aluminium-Flüssigkeitskühlplatten spezialisiert und nutzt dabei fortschrittliche kontinuierliche Löttechnologie. Unsere Platten sind für das kritische Wärmemanagement in Batteriepaketen von Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen im Netzmaßstab und Hochleistungs-IGBT-Modulen konzipiert. Durch den Einsatz von Präzisionsstanzen und automatisierten Durchlauflötöfen erreichen wir außergewöhnliche Kanalkonsistenz, Schweißnahtintegrität und Kosteneffizienz im großen Maßstab. Als Direktlieferant ab Werk bieten wir einen kompletten One-Stop-Service vom Konzeptdesign und Prototyping bis hin zur Massenproduktion und Prüfung. Unabhängig davon, ob Ihr Projekt Tausende oder Millionen Einheiten erfordert, bieten unsere Flüssigkeitskühlplatten die Zuverlässigkeit und Leistung, die Ihre Anwendung erfordert.
· Schnelles Laden und Entladen erzeugt intensive, örtliche Wärme, die durch passive Kühlung einfach nicht abgeführt werden kann.
· Eine ungleichmäßige Temperaturverteilung über Zellen oder IGBT-Substrate hinweg führt zu Hotspots, die die Alterung beschleunigen und die Sicherheit beeinträchtigen.
· In Massenproduktionsszenarien führt eine inkonsistente Kühlplattenqualität – Lecks, Kanalverstopfung, schlechte Ebenheit – zu kostspieligen Ausfällen vor Ort und Garantieansprüchen.
· Die Skalierung vom Prototyp zur Produktion mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wird unerschwinglich teuer und langsam.
Der Markt verlangt nach einer Flüssigkeitskühlungslösung, die hohe thermische Leistung mit wiederholbarer Fertigungsqualität und wettbewerbsfähigen Preisen kombiniert. Hier übertreffen unsere gestanzten und kontinuierlich gelöteten Kühlplatten die Alternativen.
Lösung: Gestanzte Kaltplatten mit kontinuierlichem Hartlöten
Der Kernfertigungsansatz von Trumony löst diese Probleme durch zwei Schlüsseltechnologien:
Beim Präzisionsstanzen wird die Kühlmittelkanalgeometrie durch das Pressen von Aluminiumblech in präzise geformte Matrizen geformt. Diese Methode erzeugt glatte, gratfreie Fließwege mit ausgezeichneter Wiederholgenauigkeit der Abmessungen – entscheidend für eine gleichmäßige Wärmeleistung auf jeder einzelnen Platte in einer Produktionscharge. Das Stanzen ermöglicht auch komplexe Kanalmuster, einschließlich multiparalleler und genoppter Designs, die Turbulenzen und Wärmeübertragung verbessern, ohne die Kosten- und Zeiteinbußen einer CNC-Bearbeitung jedes Teils.
Durch kontinuierliches Hartlöten wird die gestanzte Platte mit ihrer Abdeckung in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre verbunden, der die Teile auf einem Förderband hindurchbewegt. Im Gegensatz zum diskontinuierlichen Vakuumlöten bietet das kontinuierliche Löten einen höheren Durchsatz, eine gleichmäßige Verbindungsqualität entlang der gesamten Platte und konstant niedrige Leckraten. Das Ergebnis: eine robuste, hermetische Dichtung, der Automobil- und Energiespeicherhersteller weltweit vertrauen.
Durch die Kombination dieser Prozesse erhalten Sie eine Flüssigkeitskühlplatte, die unter Druck und Temperaturwechsel einwandfrei funktioniert – mit der Produktionskapazität, um Ihren Hochlauf zu unterstützen.Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Grundmaterial | Aluminium 3003, 6061, 6063 (andere Legierungen auf Anfrage) |
| Kühlmitteltyp | Wasser-Glykol-Gemisch, dielektrische Flüssigkeiten, Kältemittel |
| Herstellungsprozess | CNC-Bearbeitung, Vakuumlöten, Reibrührschweißen (FSW) |
| Maximaler Betriebsdruck | Bis zu 500 kPa (kundenspezifische Designs für höhere Drücke verfügbar) |
| Leckrate | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (Helium-Massenspektrometer getestet) |
| Oberflächenbehandlung | Hartanodisierung, stromlose Vernickelung, Korrosionsschutzbeschichtung, Passivierung |
| Wärmeleitfähigkeit | ≥ 180 W/m·K (Grundmaterial) |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ΔT ≤ 2°C über die Plattenoberfläche |
| Anpassbare Optionen | Abmessungen, Anordnung der Strömungskanäle, Einlass-/Auslasspositionen, Anschlussarten, Befestigungslöcher |
| Zertifizierungen | ISO 9001, IATF 16949 (für Automobil), UL, RoHS, REACH-konform |
| Designunterstützung | Vor der Werkzeugbereitstellung wird ein CFD-Thermalsimulations- und Strömungsanalysebericht bereitgestellt |
Flüssigkeitskühlplatten funktionieren nach einem einfachen, aber äußerst effektiven Prinzip: Eine Kühlflüssigkeit, typischerweise eine Wasser-Glykol-Mischung, wird durch ein internes Netzwerk von Kanälen zirkuliert, die direkt in eine Aluminiumplatte eingearbeitet sind. Während die Flüssigkeit durch diese Kanäle strömt, absorbiert sie Wärme, die von der auf der Plattenoberfläche montierten Wärmequelle abgeleitet wird – seien es Batteriezellen, eine IGBT-Grundplatte oder ein DC-DC-Wandler. Die erhitzte Flüssigkeit wird dann zu einem externen Wärmetauscher (Heizkörper oder Kühler) gepumpt, wo sie die Wärme an die Umgebung abgibt. Die abgekühlte Flüssigkeit zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf zurück zur Kühlplatte. Im Gegensatz zur Luftkühlung ermöglicht die deutlich höhere Wärmekapazität und Dichte der Flüssigkeit eine weitaus größere Wärmeabfuhr bei geringerer Stellfläche und einem geringeren Geräuschpegel. Die optimierten internen Kanalgeometrien von Trumony – ob serpentinenförmig, parallel oder nadelförmig – werden mithilfe der numerischen Strömungsmechanik (CFD) entwickelt, um die Effizienz der Wärmeübertragung und den Druckabfall auszugleichen und sicherzustellen, dass Ihr Pumpensystem nicht mehr als nötig arbeitet.
Die Auswahl der richtigen Flüssigkeitskühlplatte ist entscheidend für die Systemleistung. Arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren zusammen und berücksichtigen Sie dabei folgende Faktoren:
Senden Sie uns einfach Ihre Anforderungen; Unser Serviceteam aus einer Hand liefert ein detailliertes Angebot mit CFD-Simulationsergebnissen, einem 3D-druckbaren Prototypenmuster und einem Massenproduktionsplan – alles innerhalb eines branchenführenden Zeitrahmens.
Absolut. Das ist der Kern unseres One-Stop-Services. Teilen Sie Ihre Wärmelast, den Raumbedarf und die angestrebte thermische Leistung mit. Unsere Ingenieure schlagen ein erstes Strömungskanaldesign vor, führen CFD-Simulationen zur Genehmigung durch und gehen dann zum Prototyp über. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben kein festes MOQ für die Prototypen- und NPI-Phase (Neuprodukteinführung). Bei der Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Stückzahlen. Als eine Fabrik, die globale Kunden bedient, können wir problemlos alles abwickeln, von kleinen Pilotserien bis hin zu Millionen von Stücken pro Jahr.
Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumlöten für hochintegrierte Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100 % mit einem Helium-Massenspektrometer, wobei wir Leckraten von weniger als 1×10⁻⁹ Pa·m³/s erreichen. Darüber hinaus führen wir Druckwechsel- und Thermoschocktests an Vorproduktionsmustern durch, die gemäß den Haltbarkeitsanforderungen des Kunden validiert wurden.
Ja. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Unsere Materialien und Komponenten entsprechen den RoHS-, REACH- und UL-Standards, die für Ihr Produkt erforderlich sind. Wir haben auch Erfahrung darin, Kunden bei der endgültigen Zertifizierung nach UL 9540A oder UN 38.3 auf Systemebene zu unterstützen, indem wir detaillierte Design- und Materialdokumentationen bereitstellen.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standardproduktgarantie beträgt 5 Jahre bei ordnungsgemäßem Betrieb innerhalb der angegebenen Parameter. Im seltenen Fall eines Problems führt unser Technikteam eine Ursachenanalyse durch und arbeitet an der sofortigen Lösung des Problems. Für die laufende Produktion führen wir vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen für jede Charge.
|
|
| Mindestbestellmenge: | 100 Stück |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Speziell für die Ausfuhr gefertigte Plyschnittholzboxen |
| Lieferfrist: | 30 Tage |
| Zahlungsmethode: | T/T, L/C |
| Lieferkapazität: | 2000 Stück/Tag |
Trumony ist auf die Massenproduktion von gestanzten Aluminium-Flüssigkeitskühlplatten spezialisiert und nutzt dabei fortschrittliche kontinuierliche Löttechnologie. Unsere Platten sind für das kritische Wärmemanagement in Batteriepaketen von Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen im Netzmaßstab und Hochleistungs-IGBT-Modulen konzipiert. Durch den Einsatz von Präzisionsstanzen und automatisierten Durchlauflötöfen erreichen wir außergewöhnliche Kanalkonsistenz, Schweißnahtintegrität und Kosteneffizienz im großen Maßstab. Als Direktlieferant ab Werk bieten wir einen kompletten One-Stop-Service vom Konzeptdesign und Prototyping bis hin zur Massenproduktion und Prüfung. Unabhängig davon, ob Ihr Projekt Tausende oder Millionen Einheiten erfordert, bieten unsere Flüssigkeitskühlplatten die Zuverlässigkeit und Leistung, die Ihre Anwendung erfordert.
· Schnelles Laden und Entladen erzeugt intensive, örtliche Wärme, die durch passive Kühlung einfach nicht abgeführt werden kann.
· Eine ungleichmäßige Temperaturverteilung über Zellen oder IGBT-Substrate hinweg führt zu Hotspots, die die Alterung beschleunigen und die Sicherheit beeinträchtigen.
· In Massenproduktionsszenarien führt eine inkonsistente Kühlplattenqualität – Lecks, Kanalverstopfung, schlechte Ebenheit – zu kostspieligen Ausfällen vor Ort und Garantieansprüchen.
· Die Skalierung vom Prototyp zur Produktion mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wird unerschwinglich teuer und langsam.
Der Markt verlangt nach einer Flüssigkeitskühlungslösung, die hohe thermische Leistung mit wiederholbarer Fertigungsqualität und wettbewerbsfähigen Preisen kombiniert. Hier übertreffen unsere gestanzten und kontinuierlich gelöteten Kühlplatten die Alternativen.
Lösung: Gestanzte Kaltplatten mit kontinuierlichem Hartlöten
Der Kernfertigungsansatz von Trumony löst diese Probleme durch zwei Schlüsseltechnologien:
Beim Präzisionsstanzen wird die Kühlmittelkanalgeometrie durch das Pressen von Aluminiumblech in präzise geformte Matrizen geformt. Diese Methode erzeugt glatte, gratfreie Fließwege mit ausgezeichneter Wiederholgenauigkeit der Abmessungen – entscheidend für eine gleichmäßige Wärmeleistung auf jeder einzelnen Platte in einer Produktionscharge. Das Stanzen ermöglicht auch komplexe Kanalmuster, einschließlich multiparalleler und genoppter Designs, die Turbulenzen und Wärmeübertragung verbessern, ohne die Kosten- und Zeiteinbußen einer CNC-Bearbeitung jedes Teils.
Durch kontinuierliches Hartlöten wird die gestanzte Platte mit ihrer Abdeckung in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre verbunden, der die Teile auf einem Förderband hindurchbewegt. Im Gegensatz zum diskontinuierlichen Vakuumlöten bietet das kontinuierliche Löten einen höheren Durchsatz, eine gleichmäßige Verbindungsqualität entlang der gesamten Platte und konstant niedrige Leckraten. Das Ergebnis: eine robuste, hermetische Dichtung, der Automobil- und Energiespeicherhersteller weltweit vertrauen.
Durch die Kombination dieser Prozesse erhalten Sie eine Flüssigkeitskühlplatte, die unter Druck und Temperaturwechsel einwandfrei funktioniert – mit der Produktionskapazität, um Ihren Hochlauf zu unterstützen.Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Grundmaterial | Aluminium 3003, 6061, 6063 (andere Legierungen auf Anfrage) |
| Kühlmitteltyp | Wasser-Glykol-Gemisch, dielektrische Flüssigkeiten, Kältemittel |
| Herstellungsprozess | CNC-Bearbeitung, Vakuumlöten, Reibrührschweißen (FSW) |
| Maximaler Betriebsdruck | Bis zu 500 kPa (kundenspezifische Designs für höhere Drücke verfügbar) |
| Leckrate | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (Helium-Massenspektrometer getestet) |
| Oberflächenbehandlung | Hartanodisierung, stromlose Vernickelung, Korrosionsschutzbeschichtung, Passivierung |
| Wärmeleitfähigkeit | ≥ 180 W/m·K (Grundmaterial) |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ΔT ≤ 2°C über die Plattenoberfläche |
| Anpassbare Optionen | Abmessungen, Anordnung der Strömungskanäle, Einlass-/Auslasspositionen, Anschlussarten, Befestigungslöcher |
| Zertifizierungen | ISO 9001, IATF 16949 (für Automobil), UL, RoHS, REACH-konform |
| Designunterstützung | Vor der Werkzeugbereitstellung wird ein CFD-Thermalsimulations- und Strömungsanalysebericht bereitgestellt |
Flüssigkeitskühlplatten funktionieren nach einem einfachen, aber äußerst effektiven Prinzip: Eine Kühlflüssigkeit, typischerweise eine Wasser-Glykol-Mischung, wird durch ein internes Netzwerk von Kanälen zirkuliert, die direkt in eine Aluminiumplatte eingearbeitet sind. Während die Flüssigkeit durch diese Kanäle strömt, absorbiert sie Wärme, die von der auf der Plattenoberfläche montierten Wärmequelle abgeleitet wird – seien es Batteriezellen, eine IGBT-Grundplatte oder ein DC-DC-Wandler. Die erhitzte Flüssigkeit wird dann zu einem externen Wärmetauscher (Heizkörper oder Kühler) gepumpt, wo sie die Wärme an die Umgebung abgibt. Die abgekühlte Flüssigkeit zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf zurück zur Kühlplatte. Im Gegensatz zur Luftkühlung ermöglicht die deutlich höhere Wärmekapazität und Dichte der Flüssigkeit eine weitaus größere Wärmeabfuhr bei geringerer Stellfläche und einem geringeren Geräuschpegel. Die optimierten internen Kanalgeometrien von Trumony – ob serpentinenförmig, parallel oder nadelförmig – werden mithilfe der numerischen Strömungsmechanik (CFD) entwickelt, um die Effizienz der Wärmeübertragung und den Druckabfall auszugleichen und sicherzustellen, dass Ihr Pumpensystem nicht mehr als nötig arbeitet.
Die Auswahl der richtigen Flüssigkeitskühlplatte ist entscheidend für die Systemleistung. Arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren zusammen und berücksichtigen Sie dabei folgende Faktoren:
Senden Sie uns einfach Ihre Anforderungen; Unser Serviceteam aus einer Hand liefert ein detailliertes Angebot mit CFD-Simulationsergebnissen, einem 3D-druckbaren Prototypenmuster und einem Massenproduktionsplan – alles innerhalb eines branchenführenden Zeitrahmens.
Absolut. Das ist der Kern unseres One-Stop-Services. Teilen Sie Ihre Wärmelast, den Raumbedarf und die angestrebte thermische Leistung mit. Unsere Ingenieure schlagen ein erstes Strömungskanaldesign vor, führen CFD-Simulationen zur Genehmigung durch und gehen dann zum Prototyp über. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben kein festes MOQ für die Prototypen- und NPI-Phase (Neuprodukteinführung). Bei der Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Stückzahlen. Als eine Fabrik, die globale Kunden bedient, können wir problemlos alles abwickeln, von kleinen Pilotserien bis hin zu Millionen von Stücken pro Jahr.
Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumlöten für hochintegrierte Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100 % mit einem Helium-Massenspektrometer, wobei wir Leckraten von weniger als 1×10⁻⁹ Pa·m³/s erreichen. Darüber hinaus führen wir Druckwechsel- und Thermoschocktests an Vorproduktionsmustern durch, die gemäß den Haltbarkeitsanforderungen des Kunden validiert wurden.
Ja. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Unsere Materialien und Komponenten entsprechen den RoHS-, REACH- und UL-Standards, die für Ihr Produkt erforderlich sind. Wir haben auch Erfahrung darin, Kunden bei der endgültigen Zertifizierung nach UL 9540A oder UN 38.3 auf Systemebene zu unterstützen, indem wir detaillierte Design- und Materialdokumentationen bereitstellen.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standardproduktgarantie beträgt 5 Jahre bei ordnungsgemäßem Betrieb innerhalb der angegebenen Parameter. Im seltenen Fall eines Problems führt unser Technikteam eine Ursachenanalyse durch und arbeitet an der sofortigen Lösung des Problems. Für die laufende Produktion führen wir vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen für jede Charge.