Stempelte Aluminiumflüssige Kühlplatte mit kontinuierlichem Brazen für Energiespeicher, EV-Batterie & IGBT

Produktübersicht

Trumony bietet Flüssigkeitskühlplatten aus gestanztem Aluminium, die durch kontinuierliches Hartlöten für die Kühlung von Batterien und Leistungselektronik in großen Stückzahlen hergestellt werden. Unsere Fabrik liefert vollständig kundenspezifische Designs – vom Kanalmuster bis zur Oberflächenveredelung – unterstützt durch einen One-Stop-Service vom Prototyping bis zur Massenproduktion.

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Ursache

Hochleistungsbatteriepacks und IGBT-Module erzeugen konzentrierte Wärme, die die passive Kühlung nicht bewältigen kann. Ohne eine wirksame Flüssigkeitskühlung verschlechtern sich die Zellen schnell, der Ladevorgang verlangsamt sich und die Leistungselektronik riskiert einen thermischen Ausfall.

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Lösung

Unser Präzisionsstanzverfahren bildet konsistente, optimierte Strömungskanäle bei geringen Kosten und hoher Geschwindigkeit. Durch kontinuierliches Hartlöten entsteht eine gleichmäßige, dichte metallurgische Verbindung auf jeder Platte. Das Ergebnis: zuverlässige thermische Leistung in jedem Produktionsmaßstab.

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Anwendung

1. Traktionsbatteriesätze für Elektrofahrzeuge
Unsere gestanzten Kühlplatten werden zwischen Prismen- oder Pouch-Zellenmodulen installiert, um optimale Temperaturen beim Fahren auf der Autobahn und beim DC-Schnellladen aufrechtzuerhalten. Die hohe Ebenheit sorgt für maximalen Kontakt mit Zelloberflächen, während robuste Lötverbindungen jahrelangen Vibrationen und Temperaturwechseln standhalten.

2. Energiespeicher im kommerziellen und Versorgungsmaßstab (BESS)
Für Container- und Schranklagersysteme mit Hochleistungszellen. Gestanzte Platten mit mehreren parallelen Kanälen halten Dutzende Zellen innerhalb eines Temperaturbereichs von 2 °C, verlängern die Lebensdauer des Systems auf über 10.000 Zyklen und erfüllen die Sicherheitstestanforderungen von UL 9540A.

3. IGBT- und SiC-Leistungsmodulkühlung
Wechselrichter, Motorsteuerungen und Konverter für erneuerbare Energien erfordern kompakte Kühlplatten, die extremen Wärmeflüssen standhalten. Unsere Pin-Fin-geprägten Designs maximieren die Oberfläche direkt unter Halbleitersubstraten, reduzieren die Übergangstemperaturen und verhindern thermische Drosselung.

4. Kfz-Zusatzelektronik
Auch Bordladegeräte, DC-DC-Wandler und ADAS-Recheneinheiten profitieren von unseren leichten geprägten Schildern, die sich problemlos in enge Verpackungshüllen von Fahrzeugen integrieren lassen.

Wie es funktioniert

Flüssigkeitskühlplatten aus gestanztem Aluminium arbeiten nach dem Prinzip eines geschlossenen Flüssigkeitskreislaufs. Das Kühlmittel tritt über einen Einlassstutzen ein, strömt durch das geprägte Kanalnetz unter den wärmeerzeugenden Komponenten, nimmt Abwärme auf und tritt über einen Auslass zu einem externen Wärmetauscher aus. Durch den Stanzprozess wird die komplizierte Kanalgeometrie direkt in das Aluminiumblech eingearbeitet. Dadurch entstehen erhabene Merkmale wie Grübchen oder Winkel, die die Flüssigkeitsgrenzschicht stören und die konvektive Wärmeübertragung verbessern. Die Deckplatte wird dann durch kontinuierliches Hartlöten verbunden, wobei die Baugruppe einen Ofen mit präzise kontrollierter Temperatur und inerter Atmosphäre durchläuft. Das Hartlot (normalerweise eine plattierte Schicht auf dem Blech) schmilzt und bildet an jedem Kontaktpunkt eine metallurgische Verbindung, wodurch eine einzige, dichte Struktur entsteht. Da jede Platte einer identischen automatisierten Verarbeitung unterzogen wird, ist die thermische Leistung von der ersten bis zur millionsten Einheit außergewöhnlich konstant.

So wählen Sie Ihre gestanzte Kühlplatte aus

1. Wärmelast und Durchflussrate: Bestimmen Sie die abzuführende Gesamtwattzahl und den verfügbaren Kühlmitteldurchfluss (l/min). Daraus berechnen unsere Ingenieure den erforderlichen Kanalquerschnitt und die Plattengröße.
2. Gestanztes vs. maschinell bearbeitetes Design: Bei hohen Stückzahlen (>5.000 Einheiten/Jahr) bietet das Stanzen dramatische Kosten- und Geschwindigkeitsvorteile. Wir helfen Ihnen bei der Entscheidung, ob Ihre Geometrie zum Stanzen geeignet ist oder einen Hybridansatz erfordert.

3. Auswahl des Kanalmusters: Serpentine für einfache, kostengünstige Designs; Multiparallel für geringen Druckabfall; mit Noppen oder Nadelrippen für maximale Turbulenz und Wärmeübertragung. Wir empfehlen das Muster basierend auf Ihren thermischen Simulationseingaben.

4. Oberflächenschutz: Wählen Sie basierend auf der Chemie Ihres Kühlmittels und Ihrer Umgebung. Die E-Beschichtung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für Wasser-Glykol-Systeme; Hartanodisierung sorgt für zusätzliche elektrische Isolierung für direkten Zellkontakt.

5. Projektzeitplan und -volumen: Teilen Sie Ihre erwarteten jährlichen Mengen und das angestrebte SOP-Datum mit. Die Vorlaufzeit für die Entwicklung unserer Stanzwerkzeuge beträgt in der Regel 4–6 Wochen, Muster folgen kurz darauf. Wir verwalten alles intern, um Ihr Programm auf Kurs zu halten.

Melden Sie sich einfach mit Ihren Anforderungen. Wir unterbreiten Ihnen ein umfassendes Angebot, einschließlich der Machbarkeit des Chipdesigns, eines CFD-Thermoberichts und einer transparenten Kostenaufschlüsselung für die Prototypen-, Pilot- und Massenproduktionsphase.