Speziell gestempelte und kontinuierlich gebrähte Flüssigkühlplatten für Energiespeicher EV-Batterien & IGBT

Trumony entwirft und produziert in Serie gestanzte Flüssigkeitskühlplatten aus Aluminium, die durch kontinuierliches Hartlöten abgedichtet werden und ein ideales Gleichgewicht zwischen thermischer Leistung, Kosteneffizienz und Produktionsskalierbarkeit bieten. Als hauseigene Fabrik liefern wir vollständig maßgeschneiderte Lösungen – vom ersten Konzept und dem Design des Flusskanals bis hin zur Prototypenvalidierung und Lieferung in großen Stückzahlen – alles innerhalb eines optimierten Arbeitsablaufs. Unsere Platten halten Akkus und Leistungselektronik innerhalb sicherer Temperaturgrenzen und erfüllen so die anspruchsvollen Anforderungen nordamerikanischer und fortgeschrittener asiatischer Märkte.

• Volumenoptimierte Fertigung: Das Stanzen ermöglicht eine schnelle, kostengünstige Produktion, sobald die Werkzeuge eingerichtet sind, ideal für Programme, die auf Tausende oder Millionen Einheiten pro Jahr skaliert werden.
• Konsistente thermische Leistung: Jeder gestanzte Kanal reproduziert sich identisch und sorgt so für eine gleichmäßige Temperaturverteilung von Zelle zu Zelle über die gesamte Produktionscharge hinweg.
• Auslaufsichere Verbindungen: Durch kontinuierliches Löten in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre entsteht eine vollständige metallurgische Verbindung über die gesamte Plattenoberfläche, bestätigt durch 100 % Helium-Lecktests.
• Anpassung aus einer Hand: Plattenabmessungen, Kanaltiefe, Oberflächenbeschichtungen und Steckertypen werden alle auf Ihr System zugeschnitten, ohne dass irgendein Schritt ausgelagert werden muss.
• Konforme Materialien und Prozesse: Unsere Aluminiumlegierungen und -oberflächen erfüllen die RoHS-, REACH- und UL-Anforderungen. Die Produktion erfolgt nach IATF 16949-konformen Qualitätssystemen.

Wir bilden Kühlmittelkanäle durch Präzisionsstanzen von Aluminiumblech zwischen speziellen Werkzeugwerkzeugen. Dies ermöglicht komplexe Muster – serpentinenförmige, multiparallele oder genoppte Turbulatoranordnungen – die die Wärmeübertragung verbessern und gleichzeitig glatte Strömungswege mit geringem Druckabfall aufrechterhalten. Nach dem Stanzen durchlaufen die Kanalplatte und ein Deckblech unter Stickstoffatmosphäre einen Durchlauflötofen. Die plattierte Lotschicht schmilzt gleichmäßig und bildet eine einzige, untrennbare Komponente. Keine Variationen von Charge zu Charge, keine Bearbeitung nach dem Löten und eine bewährte Dichtung, die Tausende von Wärmezyklen übersteht.

• Parameter	Spezifikation
  Grundmaterial	Aluminium 3003, 6061, 6063 (andere Legierungen auf Anfrage)
  Kühlmitteltyp	Wasser-Glykol-Gemisch, dielektrische Flüssigkeiten, Kältemittel
  Herstellungsprozess	CNC-Bearbeitung, Vakuumlöten, Reibrührschweißen (FSW)
  Maximaler Betriebsdruck	Bis zu 500 kPa (kundenspezifische Designs für höhere Drücke verfügbar)
  Leckrate	< 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (Helium-Massenspektrometer getestet)
  Oberflächenbehandlung	Hartanodisierung, stromlose Vernickelung, Korrosionsschutzbeschichtung, Passivierung
  Wärmeleitfähigkeit	≥ 180 W/m·K (Grundmaterial)
  Temperaturgleichmäßigkeit	ΔT ≤ 2°C über die Plattenoberfläche
  Anpassbare Optionen	Abmessungen, Anordnung der Strömungskanäle, Einlass-/Auslasspositionen, Anschlussarten, Befestigungslöcher
  Zertifizierungen	ISO 9001, IATF 16949 (für Automobil), UL, RoHS, REACH-konform
  Designunterstützung	Vor der Werkzeugbereitstellung wird ein CFD-Thermalsimulations- und Strömungsanalysebericht bereitgestellt

Das Kühlmittel gelangt über eine Einlassöffnung in das gestanzte Kanalnetz, strömt direkt unter die wärmeerzeugenden Komponenten und nimmt durch erzwungene Konvektion Wärmeenergie auf. Die eingeprägten inneren Merkmale – Grübchen, Rippen oder Nadelrippen – unterbrechen wiederholt die Grenzschicht und steigern so die Wärmeübertragung, ohne dass übermäßige Durchflussraten erforderlich sind. Die erwärmte Flüssigkeit tritt aus und gibt Wärme an einem entfernten Kühler oder Kühler ab, bevor sie zurückgeführt wird. Die durchgehende gelötete Abdeckung dichtet den Strömungsweg dauerhaft ab und macht Dichtungen und O-Ringe überflüssig, die sich mit der Zeit verschlechtern oder auslaufen könnten.

1. Teilen Sie Ihre Anforderungen mit
   Teilen Sie uns Ihre Wärmelast (Watt), Ihre Baugröße (L×B×H), den Kühlmitteltyp und die bevorzugten Einlass-/Auslasspositionen mit. Auch grobe Skizzen helfen.
2. Design und Simulation
   Unsere Ingenieure erstellen ein vorläufiges Kanallayout und führen eine CFD-Analyse (Computational Fluid Dynamics) durch, um die Temperaturverteilung und den Druckabfall vorherzusagen. Wir iterieren mit Ihnen, bis das Design eingefroren ist.
3. Prototyping
   Stanzwerkzeuge werden im eigenen Haus hergestellt. Wir liefern funktionsfähige Prototypenmuster für Ihre Tests – in der Regel innerhalb von 4–6 Wochen.
4. Validierung und Massenproduktion
   Nach Ihrer Genehmigung skalieren wir auf Pilot- und Vollproduktion. Kontinuierliches Hartlöten stellt sicher, dass jede Platte der validierten Leistung der Prototypen entspricht.