Benutzerdefinierte EV-Batterie Flüssigkeit Kühlplatte Progressive Stamping CAB Vakuum Brazing Aluminium Kühlschachtel mit PU Schaum Isolierung
| Process: | Hartlöten, Stanzen, Umkehren | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 1 Jahr | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| High Light: | Maßgeschneiderte Flüssigkeitskühlplatte für EV-Batterien,Aluminiumkühlschachtel mit PU-Schaum,Progressives Stempeln CAB Vakuumschweißen |
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Trumony Aluminium Limited liefert Hochleistungs-Flüssigkeitskühlplatten für Batteriemodule in der kommerziellen und großtechnischen Energiespeicherung. Wir kombinieren progressives Formstanzen und Vakuumlöten in kontrollierter Atmosphäre, um thermisch effiziente, auslaufsichere Platten zu liefern, die sich ideal für die Massenproduktion eignen.
Die Strömungskanäle sind präzisionsgeprägt in 3003-Aluminiumblech und gewährleisten so eine konsistente Geometrie und Ebenheit für optimalen Zellkontakt. Der Stanzweg sorgt für eine gleichmäßige Qualität und vermeidet hohe Bearbeitungskosten. Anschließend wird eine Abdeckplatte vakuumverlötet mit der Basis verlötet, wodurch eine kontinuierliche metallurgische Verbindung ohne Flussmittel oder Rückstände entsteht. Jede Platte besteht einen 100-prozentigen Helium-Lecktest (<1×10⁻⁷ mbar·L/s) und sorgt so für eine dauerhafte, wartungsfreie Abdichtung.
Die gelötete Aluminiumkonstruktion bietet einen geringen Wärmewiderstand und hält die Temperaturschwankungen von Zelle zu Zelle innerhalb von ±1,5 °C. Die Platten arbeiten mit Wasser-Glykol, bis zu 3 bar Druck und bei -40 °C bis +85 °C. Diese strenge Temperaturkontrolle verlängert die Batterielebensdauer und verringert das thermische Risiko. Eine optionale dreiwertige Chrombeschichtung sorgt für zusätzlichen Korrosionsschutz, ohne die Wärmeübertragung zu beeinträchtigen.
Die Platten sind vollständig anpassbar – Montagevorsprünge, Spurstangenabstände, Anschlussanschlüsse und Kühlmittelanschlüsse sind so integriert, dass sie zu Ihrem Modullayout passen. Trumony bietet umfassende Materialzertifizierungen und Testberichte zur Unterstützung der Konformität mit UL 1973 und UL 9540A. Wir liefern funktionsfähige Prototypen innerhalb von Wochen mit demselben produktionsreifen Prozess und skalieren problemlos auf jährliche Mengen im Multi-Gigawattstunden-Bereich.
Bei geschäftskritischen Energiespeichern beginnen häufige Fehler oft ganz unten. Minderwertige Unterschränke bergen drei große Risiken:
· Ausbreitung des thermischen Durchgehens: Ohne integrierte Kühlung staut sich Wärme zwischen den Zellen, was den Abbau beschleunigt und Sicherheitsrisiken schafft.
· Umwelteinflüsse: Staub, Salznebel und stehendes Wasser korrodieren Stahlgehäuse und verursachen Erdschlüsse, insbesondere an Versorgungsstandorten an der Küste oder in der Wüste.
· Strukturelle Ermüdung: Ständige Vibrationen während des Transports und seismische Ereignisse können bei herkömmlichen geschweißten Stahlschalen zu Rissen führen und die Integrität der Packung beeinträchtigen.
Ein Standardbatteriegehäuse kann einfach nicht den anspruchsvollen Lebenszyklus von mehr als 10 Jahren erfüllen, den nordamerikanische Projektentwickler und Anlageneigentümer erwarten.
· Integrierte Flüssigkeitskühlungsgalerie: Serpentinenförmige Strömungskanäle sind CNC-gefräst in die dicke Aluminium-Grundplatte und ermöglichen direkten Kontakt mit der thermischen Schnittstelle des Moduls. Dadurch wird sichergestellt, dass die Zelltemperaturen innerhalb eines engen Bereichs von ±2 °C bleiben.
· Monolithische Versiegelung durch FSW: Reibrührschweißen erzeugt eine feste Verbindung, die stärker ist als das Grundmaterial selbst, ohne Zusatzmetalle oder Porosität. Dies ermöglicht eine echte, wartungsfreie IP67-Dichtung über die gesamte Wanne.
· Leichtbau ohne Kompromisse: Durch die Verwendung von 6061-T6-Aluminium bieten wir die gleiche mechanische Festigkeit wie Stahl bei weniger als der Hälfte des Gewichts, wodurch die Versandkosten gesenkt und die Installation vereinfacht werden.
· Korrosionsfreier Lebenszyklus: Mit einer Chromatumwandlungsbeschichtung und optionaler elektrophoretischer Lackierung hält das Gehäuse über 1.000 Stunden Salzsprühtests stand, perfekt für Meeres- und feuchtes Kontinentalklima.
· Kundenspezifische technische Unterstützung: Senden Sie uns Ihr Modullayout und wir optimieren den Kühlkreislauf, die Montagevorsprünge und die Kabeleinführungspositionen. Ganz gleich, ob Sie einen Prototyp oder eine Massenlieferung benötigen, die Aluminiumfertigung von Trumony gewährleistet ein konsistentes Premiumprodukt.
| Artikel | Parameter/Beschreibung |
|---|---|
| Hauptmaterial | 3003/3003MOD/6061 Aluminiumlegierung |
| Schalenformungsprozess | Hochpräzises progressives Stanzen |
| Kühlplattenverbindung | Vakuumlöten (CAB – Controlled Atmosphere Brazing) |
| Strukturelle Montage | Selbststanzende Nieten (SPR) und Fließbohrschrauben (optional) |
| Isolierung und Dämpfung | Geschlossenzelliges Polyurethan (PU)-In-Situ-Schäumen |
| Oberflächenbeschaffenheit | Elektrostatische Pulverbeschichtung (isolierend, RAL-Optionen) |
| Schutz vor Eindringen | IP67 / IP6K9K (Pulverbeschichtung + Schaumdichtungsdesign) |
| Kühlmittelkompatibilität | Wasser-Glykol, dielektrische Flüssigkeiten |
| Integrität des Kühlkanals | Helium-Massenspektrometrie-Lecktest, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Salzsprühbeständigkeit | ≥1.500 Stunden (gemäß ASTM B117, mit Pulverbeschichtung) |
| Spannungsfestigkeit | 3000 V DC (Beschichtung + Schaumstoff-Kombinationsisolierung) |
| Anpassung | Anschlussöffnungen, Befestigungslöcher für die Zellenanordnung, geneigte Entwässerung |
| Einhaltung | Entworfen gemäß den Testprofilen UL 1973, UL 9540A und UN 38.3 |

Anwendung
1. Traktionsbatteriesätze für Elektrofahrzeuge
Unsere gestanzten Kühlplatten werden zwischen Prismen- oder Pouch-Zellenmodulen installiert, um optimale Temperaturen beim Fahren auf der Autobahn und beim DC-Schnellladen aufrechtzuerhalten. Die hohe Ebenheit sorgt für maximalen Kontakt mit Zelloberflächen, während robuste Lötverbindungen jahrelangen Vibrationen und Temperaturwechseln standhalten.
2. Energiespeicher im kommerziellen und Versorgungsmaßstab (BESS)
Für Container- und Schranklagersysteme mit Hochleistungszellen. Gestanzte Platten mit mehreren parallelen Kanälen halten Dutzende Zellen innerhalb eines Temperaturbereichs von 2 °C, verlängern die Lebensdauer des Systems auf über 10.000 Zyklen und erfüllen die Sicherheitstestanforderungen von UL 9540A.
3. IGBT- und SiC-Leistungsmodulkühlung
Wechselrichter, Motorsteuerungen und Konverter für erneuerbare Energien erfordern kompakte Kühlplatten, die extremen Wärmeflüssen standhalten. Unsere Pin-Fin-geprägten Designs maximieren die Oberfläche direkt unter Halbleitersubstraten, reduzieren die Übergangstemperaturen und verhindern thermische Drosselung.
4. Kfz-Zusatzelektronik
Auch Bordladegeräte, DC-DC-Wandler und ADAS-Recheneinheiten profitieren von unseren leichten geprägten Schildern, die sich problemlos in enge Verpackungshüllen von Fahrzeugen integrieren lassen.
Wie es funktioniert
Flüssigkeitskühlplatten aus gestanztem Aluminium arbeiten nach dem Prinzip eines geschlossenen Flüssigkeitskreislaufs. Das Kühlmittel tritt über einen Einlassstutzen ein, strömt durch das geprägte Kanalnetz unter den wärmeerzeugenden Komponenten, nimmt Abwärme auf und tritt über einen Auslass zu einem externen Wärmetauscher aus. Durch den Stanzprozess wird die komplizierte Kanalgeometrie direkt in das Aluminiumblech eingearbeitet. Dadurch entstehen erhabene Merkmale wie Grübchen oder Winkel, die die Flüssigkeitsgrenzschicht stören und die konvektive Wärmeübertragung verbessern. Die Deckplatte wird dann durch kontinuierliches Hartlöten verbunden, wobei die Baugruppe einen Ofen mit präzise kontrollierter Temperatur und inerter Atmosphäre durchläuft. Das Hartlot (normalerweise eine plattierte Schicht auf dem Blech) schmilzt und bildet an jedem Kontaktpunkt eine metallurgische Verbindung, wodurch eine einzige, dichte Struktur entsteht. Da jede Platte einer identischen automatisierten Verarbeitung unterzogen wird, ist die thermische Leistung von der ersten bis zur millionsten Einheit außergewöhnlich konstant.
So wählen Sie Ihre gestanzte Kühlplatte aus
1. Produktionsmaßstab vs. Geometrie: Wenn Ihr Packungsdesign bestätigt ist und Sie mehr als 2.000 Einheiten pro Jahr benötigen, bietet die gestanzte + gelötete Route die beste Einheitsökonomie. Wenn Sie immer noch häufig iterieren, fragen Sie nach unseren Hybrid-Aluminium-Prototyping-Optionen.
2. Kondensationsmanagement: Wenn Ihr System bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von über 80 % betrieben wird, wählen Sie das komplette PU-Schaum-Injektionspaket aus. Dies verhindert das „Schwitzen“ der Kühlplatte und die daraus resultierende Korrosion der Zellanschlüsse.
3. Korrosionsklasse: Für den normalen Außenbereich ist eine Polyester-Pulverbeschichtung ausreichend. Für Küsteninstallationen empfehlen wir vor dem Deckanstrich eine Epoxidpulvergrundierung in Marinequalität.
4. Montageintegration: Teilen Sie uns den genauen Montagebuchsentyp mit, da wir Edelstahl-Helicoils oder Gewindeeinsätze durch Heißnieten während des Stanzvorgangs installieren können, um die Haltbarkeit des Gewindes sicherzustellen.
5. Kundenspezifische Abflusswege: Im Falle eines Kühlmittellecks können wir geneigte Abflusskanäle in das Grundmetall stanzen, um die Flüssigkeit sicher von der Hochspannungselektronik weg zu einer dafür vorgesehenen Lecköffnung zu leiten.
Absolut. Das ist der Kern unseres One-Stop-Services. Teilen Sie Ihre Wärmelast, den Raumbedarf und die angestrebte thermische Leistung mit. Unsere Ingenieure schlagen ein erstes Strömungskanaldesign vor, führen CFD-Simulationen zur Genehmigung durch und gehen dann zum Prototyp über. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben kein festes MOQ für die Prototypen- und NPI-Phase (Neuprodukteinführung). Bei der Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Stückzahlen. Als eine Fabrik, die globale Kunden bedient, können wir problemlos alles abwickeln, von kleinen Pilotserien bis hin zu Millionen von Stücken pro Jahr.
Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumlöten für hochintegrierte Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100 % mit einem Helium-Massenspektrometer, wobei wir Leckraten von weniger als 1×10⁻⁹ Pa·m³/s erreichen. Darüber hinaus führen wir Druckwechsel- und Thermoschocktests an Vorproduktionsmustern durch, die gemäß den Haltbarkeitsanforderungen des Kunden validiert wurden.
Ja. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Unsere Materialien und Komponenten entsprechen den RoHS-, REACH- und UL-Standards, die für Ihr Produkt erforderlich sind. Wir haben auch Erfahrung darin, Kunden bei der endgültigen Zertifizierung nach UL 9540A oder UN 38.3 auf Systemebene zu unterstützen, indem wir detaillierte Design- und Materialdokumentationen bereitstellen.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standardproduktgarantie beträgt 5 Jahre bei ordnungsgemäßem Betrieb innerhalb der angegebenen Parameter. Im seltenen Fall eines Problems führt unser Technikteam eine Ursachenanalyse durch und arbeitet an der sofortigen Lösung des Problems. Für die laufende Produktion führen wir vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen für jede Charge.
