Hochpräzisionsstempel CAB Brazing Flüssigkeit Kühlschachtel mit PU-Schaum Isolierung Helium Leckage Test Batterie Thermal Management Kaltplatte
| Process: | Hartlöten, Stanzen, Umkehren | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 1 Jahr | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| Module: | 1P52S/1P48S | Coolant: | Wasser-Glykol |
| High Light: | Hochpräzisionsstempelung CAB Brazing Cold Plate,PU-Schaum-Isolier-Flüssigkeitskühlschacht,Helium-Leckage-Test Batterie thermische Verwaltung |
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Die flüssige Kühlplatte von Trumony Aluminium kombiniert die Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit des Präzisionsstanzens mit einer robusten, auslaufsicheren Dichtungstechnologie und bietet so eine kostengünstige thermische Lösung für Batteriepacks. Strömungskanäle werden direkt in 3003-Aluminiumblech gestanzt, um eine gleichmäßige Ebenheit und eine konsistente Schnittstelle für die Kühlung des Batteriemoduls zu gewährleisten. Der Dichtungsprozess nutzt eine flussmittelfreie Festkörperverbindung, die Dichtungen und schweißbedingte Leckrisiken eliminiert, was durch eine 100-prozentige Helium-Leckprüfung überprüft wird. Diese Kühlplatte unterstützt kundenspezifische Größen von bis zu 2,4 Metern und bietet integrierte Montagefunktionen. Sie ist die kluge Wahl für Entwickler, die von Pilotbauten auf eine Produktion mit mehreren Gigawattstunden umsteigen.
- Gestanzte Kanäle:Komplexe Strömungswege werden in Sekundenschnelle und zu geringen Kosten gebildet, ideal für die Skalierung großer Volumina.
- Auslaufsichere Konstruktion:Festkörperversiegelt für dauerhaften, wartungsfreien Betrieb ohne interne Verunreinigungen.
- Individuell konfigurierbar:Größe, Anschlusspositionen, Montagevorsprünge und Oberflächenbehandlungen können an Ihr Modullayout angepasst werden.
- Schnelle Musterbearbeitung:Funktionsfähige Prototypen werden innerhalb weniger Wochen unter Verwendung des gleichen produktionsreifen Prozesses geliefert.
- Zertifizierungsunterstützung:Vollständige Dokumentation und Materialrückverfolgbarkeit zur Unterstützung der Konformität mit UL 1973 und UL 9540A.
| Artikel | Parameter/Beschreibung |
|---|---|
| Hauptmaterial | 3003/3003MOD/6061 Aluminiumlegierung |
| Schalenformungsprozess | Hochpräzises progressives Stanzen |
| Kühlplattenverbindung | Vakuumlöten (CAB – Controlled Atmosphere Brazing) |
| Strukturelle Montage | Selbststanzende Nieten (SPR) und Fließbohrschrauben (optional) |
| Isolierung und Dämpfung | Geschlossenzelliges Polyurethan (PU)-In-Situ-Schäumen |
| Oberflächenbeschaffenheit | Elektrostatische Pulverbeschichtung (isolierend, RAL-Optionen) |
| Schutz vor Eindringen | IP67 / IP6K9K (Pulverbeschichtung + Schaumdichtungsdesign) |
| Kühlmittelkompatibilität | Wasser-Glykol, dielektrische Flüssigkeiten |
| Integrität des Kühlkanals | Helium-Massenspektrometrie-Lecktest, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Salzsprühbeständigkeit | ≥1.500 Stunden (gemäß ASTM B117, mit Pulverbeschichtung) |
| Spannungsfestigkeit | 3000 V DC (Beschichtung + Schaumstoff-Kombinationsisolierung) |
| Anpassung | Anschlussöffnungen, Befestigungslöcher für die Zellenanordnung, geneigte Entwässerung |
| Einhaltung | Entworfen gemäß den Testprofilen UL 1973, UL 9540A und UN 38.3 |
Hochpräzises Stempeln, CAB-Löten, Flüssigkeitskühlschale mit PU-Schaum-Isolierung, Helium-Lecktest, Batterie-Wärmemanagement-Kühlplatte
Die Wärme der Batteriezellen gelangt durch ein thermisches Schnittstellenmaterial zur flachen Oberseite der Kühlplatte. Das Kühlmittel zirkuliert durch den präzisionsgeprägten, hermetisch abgedichteten Innenkanal, nimmt Wärmeenergie auf und transportiert sie zum Kühler oder Kühler des Systems. Die abgedichtete Struktur trennt das Kühlmittel physisch von allen elektrischen Elementen und eliminiert so jegliche Leckagegefahr.
- Bei großvolumigen Programmen gewährleistet die gestanzte Konstruktion die beste Wirtschaftlichkeit der Einheit ohne Einbußen bei der thermischen Leistung.
- Wählen Sie für korrosive Umgebungen oder Küstenumgebungen die optionale Konversionsbeschichtung aus dreiwertigem Chrom.
- Teilen Sie uns das 3D-Modell und die thermischen Anforderungen Ihres Moduls mit, und unser Team stellt in nur wenigen Wochen ein simuliertes Design und einen produktionsreifen Prototypen bereit.
Geben Sie Ihre Dimensionsbeschränkungen, Wärmeableitungsanforderungen und die bevorzugte Ausrichtung des Steckverbinders an. Trumony sendet innerhalb von 5 Werktagen einen technischen Vorschlag und einen Prototypen-Zeitplan zurück.
Absolut. Das ist der Kern unseres One-Stop-Services. Teilen Sie Ihre Wärmelast, den Raumbedarf und die angestrebte thermische Leistung mit. Unsere Ingenieure schlagen ein erstes Strömungskanaldesign vor, führen CFD-Simulationen zur Genehmigung durch und gehen dann zum Prototyp über. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben kein festes MOQ für die Prototypen- und NPI-Phase (Neuprodukteinführung). Bei der Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Stückzahlen. Als eine Fabrik, die globale Kunden bedient, können wir problemlos alles abwickeln, von kleinen Pilotserien bis hin zu Millionen von Stücken pro Jahr.
Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumlöten für hochintegrierte Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100 % mit einem Helium-Massenspektrometer, wobei wir Leckraten von weniger als 1*10⁻⁹ Pa·m³/s erreichen. Darüber hinaus führen wir Druckwechsel- und Thermoschocktests an Vorproduktionsmustern durch, die gemäß den Haltbarkeitsanforderungen des Kunden validiert wurden.
Ja. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Unsere Materialien und Komponenten entsprechen den RoHS-, REACH- und UL-Standards, die für Ihr Produkt erforderlich sind. Wir haben auch Erfahrung darin, Kunden bei der endgültigen Zertifizierung nach UL 9540A oder UN 38.3 auf Systemebene zu unterstützen, indem wir detaillierte Design- und Materialdokumentationen bereitstellen.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standardproduktgarantie beträgt 5 Jahre bei ordnungsgemäßem Betrieb innerhalb der angegebenen Parameter. Im seltenen Fall eines Problems führt unser Technikteam eine Ursachenanalyse durch und arbeitet an der sofortigen Lösung des Problems. Für die laufende Produktion führen wir vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen für jede Charge.
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