Aluminium integrierte flüssige Kaltplatte kundenspezifische ESS & EV Batterie thermische Kühlung Flüssige Kaltplatte
| Process: | Hartlöten, Stanzen, Umkehren | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 1 Jahr | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| Module: | 1p104s | Coolant: | Wasser-Glykol |
| High Light: | Aluminiumflüssige Kaltplatte,Benutzerdefinierte Kühlplatte für ESS-Batterien,EV-Batterie-Wärmekühlplatte |
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Unsere integrierte Flüssigkeitskühlplatte ist eine All-in-One-Wärmemanagementkomponente, die Stanzen, Hartlöten und ein integriertes Durchflussverteilerdesign kombiniert. Diese Flüssigkeitskühlplatte integriert Einlass-/Auslassöffnungen, Strömungskanäle und Wärmeableitungssubstrat in einer einzigen versiegelten Einheit, wodurch zusätzliche Verbindungsleitungen entfallen und die Gesamtkomplexität der Packungsmontage verringert wird.
Diese flüssige Kühlplatte ist mit prismatischen, Pouch-, Blade- und teilweise großen zylindrischen Zellen kompatibel und wird häufig in Netzenergiespeichersystemen, kommerziellen EV-Batteriepaketen und der Kühlung von Hochleistungs-Stromrichtern eingesetzt.
Alle Rohstoffe bestehen aus Aluminium 3003/6061 mit hoher Wärmeleitfähigkeit, ausgewogener Wärmeleitfähigkeit und struktureller Festigkeit für einen langen Batteriebetrieb.
- Hervorragende Temperaturkonsistenz. Optimierte integrierte Verteilerausgleichs-Kühlmittelverteilung, maximale/minimale Temperaturdifferenz wird innerhalb von ≤ 2 °C geregelt, verhindert lokale Batterie-Hotspots und verlängert die Lebensdauer der Lithiumzelle.
- Äußerst zuverlässige hermetische Abdichtung. Vollvakuumgelötete integrierte Struktur, Heliumleckrate erreicht ≤1*10⁻⁷ Pa·m³/s; Berstdruck ≥1,5 MPa, stabil bei langfristiger hydraulischer Zirkulation und häufigen Kälte- und Hitzeschockzyklen.
- Kompakte integrierte Struktur. Integrierte Flüssigkeitsanschlüsse und integrierte Strömungsverteilungskanäle, weniger Montageteile, geringeres Gesamtgewicht des Batteriepakets und kleinerer Installationsraum. Für leichte Anforderungen ist die Plattenstärke von 0,8–1,2 mm einstellbar.
- Vollständig anpassbares Flusskanallayout. Parallele, serielle und hybride Flussnetzwerke verfügbar; Wir passen Kanalbreite, Abstand, Verteilerposition und Rippenmuster basierend auf den CFD-Simulationsdaten des Batteriemoduls des Kunden an.
- Langfristige Korrosionsschutzleistung Standardmäßige chromatfreie Passivierungsbehandlung, kompatibel mit allen gängigen Wasser-Glykol-Kühlmitteln; optionale zusätzliche Korrosionsschutzbeschichtung für Arbeitsumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder an der Küste.
- Strenge Null-Fehler-Qualitätskontrolle Jede Flüssigkeitskühlplatte wird vor der Auslieferung einem hydraulischen Drucktest, einer Helium-Leckerkennung und einer Ebenheitsprüfung unterzogen, um das Risiko von Kühlmittellecks zu vermeiden.
| Artikel | Parameter/Beschreibung |
|---|---|
| Hauptmaterial | 3003/3003MOD/6061 Aluminiumlegierung |
| Schalenformungsprozess | Hochpräzises progressives Stanzen |
| Kühlplattenverbindung | Vakuumlöten (CAB – Controlled Atmosphere Brazing) |
| Strukturelle Montage | Selbststanzende Nieten (SPR) und Fließbohrschrauben (optional) |
| Isolierung und Dämpfung | Geschlossenzelliges Polyurethan (PU)-In-Situ-Schäumen |
| Oberflächenbeschaffenheit | Elektrostatische Pulverbeschichtung (isolierend, RAL-Optionen) |
| Schutz vor Eindringen | IP67 / IP6K9K (Pulverbeschichtung + Schaumdichtungsdesign) |
| Kühlmittelkompatibilität | Wasser-Glykol, dielektrische Flüssigkeiten |
| Integrität des Kühlkanals | Helium-Massenspektrometrie-Lecktest, <1*10⁻⁷ mbar·L/s |
| Salzsprühbeständigkeit | ≥1.500 Stunden (gemäß ASTM B117, mit Pulverbeschichtung) |
| Spannungsfestigkeit | 3000 V DC (Beschichtung + Schaumstoff-Kombinationsisolierung) |
| Anpassung | Anschlussöffnungen, Befestigungslöcher für die Zellenanordnung, geneigte Entwässerung |
| Einhaltung | Entworfen gemäß den Testprofilen UL 1973, UL 9540A und UN 38.3 |
Wir lösen diese Probleme, indem wir jeden Kühlplattenauftrag als individuelles Konstruktionsprojekt behandeln:
· Auf Ihr Modul zugeschnitten: Unser Ingenieurteam arbeitet direkt mit Ihrem 3D-Modullayout, um die Kanalführung, die Anschlussplatzierung und die Montagefunktionen zu optimieren. Keine Kompromisse, kein verschwendeter Platz.
· Vollständige Zertifizierungsunterstützung: Zu jeder Lieferung gehören vollständige Materialwerkszertifikate, Dimensionsprüfberichte und individuelle Helium-Lecktestprotokolle. Dieses Dokumentationspaket unterstützt direkt Ihre UL 1973- und UL 9540A-Einreichung.
· Konsistente Fertigung vom ersten Tag an: Wir verwenden für einzelne Prototypen den gleichen Präzisionsstanz- und Versiegelungsprozess wie für Produktionsläufe mit 10.000 Einheiten. Die thermische und mechanische Leistung, die Sie im Labor validieren, ist das, was Sie im Container erhalten.
· Optionales Kondensationsmanagement: Für Installationen in Klimazonen mit hoher Luftfeuchtigkeit bieten wir integrierte Isolierschichten und Designmerkmale, die das Schwitzen kalter Oberflächen mildern.
· Elektrofahrzeuge (EV) und Energiespeichersysteme (ESS): Direkte Flüssigkeitskühlung für prismatische/zylindrische Batteriemodule und Bordladegeräte (OBC), die die Ausbreitung von Wärme verhindert und ein 4C-Schnellladen ermöglicht.
· Rechenzentrum und Hochleistungsrechnen (HPC): Kühlplatten für Intel Xeon-, AMD EPYC- und NVIDIA-GPU-Architekturen; kompatibel mit Direct-to-Chip (DTC) und Immersionskühlkreisläufen.
· Medizinische und ästhetische Laser: Kühlplatten mit hoher Gleichmäßigkeit sorgen für eine stabile Wellenlängenausgabe von Diodenlaserstacks und IPL-Systemen.
· Erneuerbare Energien und Schienenverkehr: Wärmemanagement für Windkraftwandler, flexible IGBT-Stacks zur Gleichstromübertragung und Traktionswechselrichter, die unter starken Stoß- und Vibrationsbelastungen betrieben werden.
Unsere Flüssigkeitskühlplatte arbeitet nach dem Prinzip der konjugierten Wärmeübertragung. Die von der aktiven Komponente erzeugte Abwärme wird durch das thermische Schnittstellenmaterial (TIM) in die Aluminium-Oberplatte der Kühlplatte geleitet. Unter der Oberfläche unterbrechen präzise bearbeitete oder gestanzte Innenrippen, die durch kontinuierliches Hartlöten verbunden sind, die thermische Grenzschicht und zwingen das Kühlmittel in einen turbulenten Strömungszustand.
1. Wärmeaufnahme: Das Kühlmittel gelangt mit kontrolliert niedriger Temperatur in die Einlasskammer.
2. Turbulenter Austausch: Während die Flüssigkeit durch den Serpentinen- oder Stiftrippenkanal navigiert, leitet Hochgeschwindigkeitsmischung mit maximaler Effizienz Wärme von den durchgehenden gelöteten Metallwänden ab.
3. Effiziente Abluft: Die erhitzte Flüssigkeit gelangt zu einem entfernten Wärmetauscher oder Kühler (CDU), wodurch die Wärmelast von den empfindlichen Komponenten abgeleitet wird. Dieser geschlossene Kreislauf sorgt dafür, dass keine Schadstoffe in die Umgebung gelangen und die Betriebstemperaturen auch bei schwankenden Lasten stabil bleiben.
Absolut. Das ist der Kern unseres One-Stop-Services. Teilen Sie Ihre Wärmelast, den Raumbedarf und die angestrebte thermische Leistung mit. Unsere Ingenieure schlagen ein erstes Strömungskanaldesign vor, führen CFD-Simulationen zur Genehmigung durch und gehen dann zum Prototyp über. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben kein festes MOQ für die Prototypen- und NPI-Phase (Neuprodukteinführung). Bei der Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Stückzahlen. Als eine Fabrik, die globale Kunden bedient, können wir problemlos alles abwickeln, von kleinen Pilotserien bis hin zu Millionen von Stücken pro Jahr.
Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumlöten für hochintegrierte Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100 % mit einem Helium-Massenspektrometer, wobei wir Leckraten von weniger als 1*10⁻⁹ Pa·m³/s erreichen. Darüber hinaus führen wir Druckwechsel- und Thermoschocktests an Vorproduktionsmustern durch, die gemäß den Haltbarkeitsanforderungen des Kunden validiert wurden.
Ja. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Unsere Materialien und Komponenten entsprechen den RoHS-, REACH- und UL-Standards, die für Ihr Produkt erforderlich sind. Wir haben auch Erfahrung darin, Kunden bei der endgültigen Zertifizierung nach UL 9540A oder UN 38.3 auf Systemebene zu unterstützen, indem wir detaillierte Design- und Materialdokumentationen bereitstellen.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standardproduktgarantie beträgt 5 Jahre bei ordnungsgemäßem Betrieb innerhalb der angegebenen Parameter. Im seltenen Fall eines Problems führt unser Technikteam eine Ursachenanalyse durch und arbeitet an der sofortigen Lösung des Problems. Für die laufende Produktion führen wir vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen für jede Charge.
