Anpassung der Anti-Leck-Flüssigkeitskühlplatte, ultradünne elektronische Kühlung
| Process: | Hartlöten, Stanzen, Umkehren | Shape: | Anpassen |
| Warranty: | 3 Jahre | surface treatment: | Anodisierung, Pulver-Beschichtung |
| Module: | 1p104s | Coolant: | Wasser-Glykol |
| High Light: | Kundenspezifische Flüssigkeitskühlplatte mit Leckschutz,ultradünne elektronische Kühlplatte,elektronische Flüssigkeitskühlplatte |
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- Gestanzte Kanäle:Komplexe Strömungswege werden in Sekundenschnelle und zu geringen Kosten gebildet, ideal für die Skalierung großer Volumina.
- Auslaufsichere Konstruktion:Festkörperversiegelt für dauerhaften, wartungsfreien Betrieb ohne interne Verunreinigungen.
- Individuell konfigurierbar:Größe, Anschlusspositionen, Montagevorsprünge und Oberflächenbehandlungen können an Ihr Modullayout angepasst werden.
- Schnelle Musterbearbeitung:Funktionsfähige Prototypen werden innerhalb weniger Wochen unter Verwendung des gleichen produktionsreifen Prozesses geliefert.
- Zertifizierungsunterstützung:Vollständige Dokumentation und Materialrückverfolgbarkeit zur Unterstützung der Konformität mit UL 1973 und UL 9540A.
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Artikel
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Spezifikation
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Material
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Hochreine 6063-Aluminiumlegierung
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Plattendicke
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Ultradünn, benutzerdefiniert (10–25 mm)
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Anwendbare Komponenten
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CPU / Chip / Präzisionssensor
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Arbeitsumgebung
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-20 °C ~ 70 °C Staubdicht und versiegelt
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Isolationsleistung
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Hohe Isolierung und elektrische Isolierung
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Verarbeitungsgenauigkeit
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±0,05 mm Präzisionsbearbeitung
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Kernvorteile
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Ultradünn und leicht, hohe Integration: Ultradünnes Wanddesign, minimale Gesamtdicke, keine Beanspruchung des Geräteinnenraums. Das leichte Gehäuse reduziert effektiv die Gesamtbelastung der Ausrüstung und eignet sich für tragbare und miniaturisierte elektronische Produkte.
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Präzise, gleichmäßige Kühlung, keine lokale Überhitzung: Mikropräzises internes Strömungskanaldesign, gleichmäßige Wärmeableitungsabdeckung, genaue Steuerung der Betriebstemperatur der Komponenten. Das Temperaturgleichgewicht ist ausgezeichnet, wodurch das Hot-Spot-Problem der präzisen Chip-Wärmeableitung effektiv gelöst wird.
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Hohe Sicherheit und starke Kompatibilität: Isoliertes und elektrisch isoliertes Gesamtdesign, sicher und nicht leitend, wodurch das Risiko eines Kurzschlusses elektronischer Komponenten vermieden wird. Die Schnittstelle ist standardisiert, mit verschiedenen kleinen Umlaufkühlsystemen kompatibel und einfach zu installieren und zu reparieren.
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Exquisite Verarbeitung und lange Lebensdauer: Nimmt einteiliges Präzisionsstanzverfahren an, kein Schweißspalt, stabile Abdichtung. Die Oberfläche ist glatt und verschleißfest, antioxidativ und schmutzabweisend und passt sich dem langfristigen kontinuierlichen Betriebszustand von Präzisionselektronikgeräten an.
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Die Flüssigkeitskühlplatte fungiert als kompakter Wärmetauscher, der direkt in die Struktur des Batteriepakets integriert ist.
Thermische Schnittstelle: Batteriezellen übertragen Abwärme über ein thermisches Schnittstellenmaterial an die flache Kontaktfläche der Kühlplatte. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von 3003-Aluminium leitet diese Wärme schnell in die Kanalwände.
Fluiddynamik: Kühlmittel tritt durch die Einlassöffnung ein und wird im geprägten Kanalnetzwerk verteilt. Die Kanalgeometrie wird mittels rechnergestützter Strömungsdynamik entwickelt, um kontrollierte Turbulenzen bei der Zieldurchflussrate zu induzieren – typischerweise 2–10 l/min pro Platte. Diese turbulente Strömung zerstört die thermische Grenzschicht, die sonst die Kanalwände isolieren würde, und erhöht so die Effizienz der Wärmeübertragung erheblich.
Wärmeabweisung: Während das Kühlmittel durch die Serpentinen- oder Parallelkanalmatrix fließt, absorbiert es Wärmeenergie und tritt mit erhöhter Temperatur durch die Auslassöffnung aus. Die erhitzte Flüssigkeit gelangt zu einem externen Kühler, Kühler oder Wärmetauscher, wo die Wärmeenergie an die Umgebungsluft abgegeben wird, bevor die gekühlte Flüssigkeit rezirkuliert.
Strukturelle Integrität: Die durchgehende Lötverbindung zwischen der gestanzten oberen Platte und der flachen unteren Platte bildet einen Druckbehälter, der Pumpendrücken, thermischen Ausdehnungsspannungen und Vibrationsbelastungen standhalten kann, die in Automobil- und stationären Lagerumgebungen auftreten. Im Gegensatz zu Platten mit Dichtung oder O-Ring-Abdichtung gibt es keine Elastomerelemente, die sich im Laufe der Zeit verschlechtern oder entspannen könnten.
Absolut. Das ist der Kern unseres One-Stop-Services. Teilen Sie Ihre Wärmelast, den Raumbedarf und die angestrebte thermische Leistung mit. Unsere Ingenieure schlagen ein erstes Strömungskanaldesign vor, führen CFD-Simulationen zur Genehmigung durch und gehen dann zum Prototyp über. Wir begleiten Sie von der Idee bis zur Serienproduktion.
Wir haben kein festes MOQ für die Prototypen- und NPI-Phase (Neuprodukteinführung). Bei der Massenproduktion arbeiten wir flexibel mit Ihren Stückzahlen. Als eine Fabrik, die globale Kunden bedient, können wir problemlos alles abwickeln, von kleinen Pilotserien bis hin zu Millionen von Stücken pro Jahr.
Qualität ist von Anfang an eingebaut. Wir verwenden Vakuumlöten für hochintegrierte Verbindungen und testen jede einzelne Platte zu 100 % mit einem Helium-Massenspektrometer, wobei wir Leckraten von weniger als 1*10⁻⁹ Pa·m³/s erreichen. Darüber hinaus führen wir Druckwechsel- und Thermoschocktests an Vorproduktionsmustern durch, die gemäß den Haltbarkeitsanforderungen des Kunden validiert wurden.
Ja. Unsere Fertigung ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Unsere Materialien und Komponenten entsprechen den RoHS-, REACH- und UL-Standards, die für Ihr Produkt erforderlich sind. Wir haben auch Erfahrung darin, Kunden bei der endgültigen Zertifizierung nach UL 9540A oder UN 38.3 auf Systemebene zu unterstützen, indem wir detaillierte Design- und Materialdokumentationen bereitstellen.
Wir stehen hinter unserer Handwerkskunst. Unsere Standardproduktgarantie beträgt 5 Jahre bei ordnungsgemäßem Betrieb innerhalb der angegebenen Parameter. Im seltenen Fall eines Problems führt unser Technikteam eine Ursachenanalyse durch und arbeitet an der sofortigen Lösung des Problems. Für die laufende Produktion führen wir vollständige Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen für jede Charge.
